Co k výrobě sádrové formy potřebujete?

Výroba sádrových výrobků pro dekoraci stěn a stropů je možná pomocí silikonových sádrových forem. Tímto způsobem se vyrábí rozety, lišty, vlysy, konzoly, sloupy, pilastry, průvlaky, sádrové lampy atd. Díky rozmanitosti přířezů je možné realizovat téměř jakékoli designové nápady v oblasti interiérového designu pomocí sádry. štukové tvarování.

Vyrábíme silikonové formy na zakázku podle výkresů a náčrtů zákazníků.

Přečtěte si více o silikonových formách na odlévání

Silikon je jedinečný moderní materiál, který je ideální pro odlévání, protože má celou řadu výhod:

• pohodlí, snadné použití;
• mimořádná odolnost dosažená díky dlouhým provozním cyklům;
• odolnost proti vlhkosti a pevnost v tahu;
• žádný smršťovací efekt;
• optimální ukazatele pružnosti a elasticity;
• není třeba silikonovou formu opalovat ani mazat.

Silikonové formy jsou navrženy pro dlouhou životnost a umožňují provádět obrovské množství odlitků, přičemž všechny drobné detaily dekorativních výrobků jsou přenášeny s vysokou přesností.

Schopnosti silikonových forem umožňují odlévat dekor jakékoli složitosti.

Technologie výroby umožňuje vyrábět přířezy s originálním designem na základě originálních skic, neomezujících se na standardní modely. To znamená, že téměř jakýkoli projekt zákazníka lze efektivně realizovat v omítce.

O materiálu na formy

K výrobě forem se používá silikonová vstřikovací pryž. Jeho chemické složení je ideální pro odlévání a reprodukování tvarů s vysokou přesností do nejmenších detailů. Jeho fyzikální vlastnosti zároveň zajišťují optimální tekutost a nízkou tvrdost. Pro výrobu formy se silikon smíchá s katalyzátorem, načež se nalije model produktu. Dále je vyrobeno pouzdro formy, po kterém je forma připravena k použití. Skladování silikonových forem nevyžaduje náročné podmínky. Stačí, aby byla skladovací místnost suchá a teplota od -5 C° do + 60 C°.

Technologie výroby sádrových výrobků

Chcete-li připravit odolný sněhově bílý produkt, musíte zředit 2% roztok kyseliny sírové ve vodě (lze nahradit krystaly kamence), poté za mírného míchání přidat sádrový prášek v požadovaném poměru.

Výsledná směs se nalije do předem připravených silikonových forem pro odlévání. Celé řešení nelze použít najednou. Pro získání vysoce kvalitního produktu musí proces lití probíhat po etapách.

Po naplnění sádrové formy by měla být ponechána nějakou dobu na suchém a teplém místě, aby zcela ztvrdla. Je důležité vzít v úvahu dobu držení. Pokud je výrobek vyjmut z formy před plánovaným termínem, dojde k jeho deformaci nebo rozpadu.

Dalším krokem je odstranění sádrového odlitku. Bez ohledu na to, jak vysoce kvalitní se ukáže, bude vyžadováno další upřesnění postavy. Obvykle se uchýlí k broušení a lakování obrobku.

Silikonové formy na odlévání, vyrobené našimi specialisty, vydrží několik stovek polití. Díky tomu je nebudete muset často měnit a nebudete muset utrácet peníze za nákup nových matric.

Účel

Silikonové formy se aktivně používají pro výrobu široké škály produktů. Tento:

• realistické panely;
• pilastry napodobující sloupy;
• rohy pro rámování detailů kompozice;
• tyče – soklové lišty, které vám umožní vizuálně zvýšit místnost;
• mimořádné kartuše v podobě polorozložených svitků nebo štítů s rodovým erbem;
• vlysy – dekorativní kompozice ve formě vodorovných pruhů nebo stuh zdobících stěny;
• tvarované římsy jsou klasickým stropním dekorem, široce žádaným v moderním stylu;
• lišty – horní konvexní pásy, které dávají stěnám, stropům, dveřím, krbům a obloukům větší expresivitu;
• stropní a zadlabací růžice, často se používají jako samostatný elegantní prvek interiéru;
• velkolepé sloupy pro vytvoření atmosféry estetiky, dokonalosti a elegance, se často používají jako prvek nosných stropů a mnoho dalšího.

Různé sádrové formy poskytují možnost vyrábět dekorativní prvky jakéhokoli tvaru a velikosti, a to jak pro osobní potřebu, tak pro prodej. Naše nabídka je zvláště zajímavá pro ty, kteří si chtějí založit ziskové podnikání ve výrobě sádrových výrobků pro interiérové ​​dekorace.

Mluvili jsme s Michailem Turkinem, sochařem a restaurátorem, a dozvěděli jsme se o replikaci dekorativních výrobků – od sochařství a tvarování až po nuance práce s formovacími materiály a složitosti technologie. Veškeré informace zveřejníme ve dvou článcích. V tomto článku budeme hovořit o tom, co je hlavní model, jak jej lze získat, jak se liší od formy a jaké materiály se používají při sochařství a tvarování.

Na Ruské akademii řemesel vyučuje Michail Turkin kurzy modelování a kurzy restaurování nábytku. Vystudoval Fakultu dekorativního a užitého umění na Korespondenční lidové umělecké univerzitě, pracoval jako sochař, restaurátor a řezbář (o řezbářích jsme nedávno psali v tomto článku – Cca. editor). Kromě výuky realizuje soukromé zakázky s využitím různých technik a materiálů – hlína, plastelína, plast, kov, dřevo a další.

Proč potřebujete dovednosti v oblasti modelování a tvarování, abyste mohli replikovat produkty?

V replikaci vyzdvihnu kreativní a aplikovaný směr, kde se donekonečna využívají možnosti sochařských a lisovacích produktů – suvenýrů, šperků, interiérových předmětů a dekorů různých velikostí.

Kreativní směr

Jste například sochař, ať už amatérský nebo profesionální, vyrábíte nějaké trojrozměrné předměty z měkkého materiálu a chcete je uchovat v pevnějším stavu, abyste je mohli dát nebo prodat. Jedna studentka našeho kurzu sochařství a modelářství vyrobila sovu z plastelíny – tzv. mistrovský model, vzala z ní silikonovou formu a následně ji odlila do sádry. V budoucnu dívka plánuje vyrobit takové sádrové sovy, natřít je akrylovými barvami a dát je příbuzným a přátelům.

Sova. Práce studenta oboru sochařství a modelářství.

Nebo jste si objednali exkluzivní ramínko na šaty ve tvaru býčí hlavy v edici 100 kusů. Zjednodušeně je celý proces stejný: vytvarujte anatomicky správný model hlavy z plastelíny (1), vyjměte z něj silikonovou formu (2), pomocí výsledné silikonové formy odlijte hlavu býka do kovu (olovo, cín nebo jejich slitina se nalije do silikonu) daným oběhem (3).

Aplikované úkoly

Příklad: mnoho starožitných židlí a křesel má kolečka, ale jak ukazuje moje restaurátorská praxe, několik koleček se často ztratí. Takové díly se již neprodávají, ale problém lze vyřešit odstraněním formy ze stávajícího kola a jejím následným odlitím do kovu. Získáme přesnou kopii, abychom nahradili chybějící kolo.

V replikaci tedy vše začíná vytvořením hlavního modelu. Jedná se o jakýsi full-size standard produktu, který vyřezáváme v jediné kopii, takže po odlití můžeme získat desítky a stovky jeho kopií v odolném materiálu.

Mezistupeň replikace mezi modelováním a odléváním je formování, tedy odstranění jeho přesného tvaru z vylisovaného hlavního modelu. Je to tento, a ne hlavní model, který použijeme pro odlévání. Samotné formy mohou být sádrové, silikonové, polyuretanové atd. – o nich vám povím níže.

To znamená, že při replikaci produktů musíte sami vyřezat hlavní model?

Není nezbytné. Existují tři možnosti získání hlavního modelu a další formování a odlévání bude pro všechny stejné.

1. Mistrovské modely jsou vyřezávané vlastníma rukama, pokud máte alespoň základní znalosti o tomto procesu. Bez dovedností se něco podaří, ale výsledek vás pravděpodobně nepotěší. Modelování není jen o kreativním myšlení a rozvinutém hmatovém vnímání, ale také o schopnosti kompetentně pracovat s materiály a nástroji. Když začínající modelář zvládne různé techniky modelování, tvarování a odlévání, bude schopen replikovat produkty jakékoli složitosti. V našem kurzu sochařství a tvarování učíme replikaci krok za krokem.
2. Hotový master model si můžete koupit v obchodech Ozon, Avito a dalších.
3. Tisk na 3D tiskárně. V současné době se 3D modelování a 3D tisk aktivně používají k vytváření šperků, bižuterie, dekorací a soch s malými detaily. V našem kurzu aditivní technologie učíme navrhovat ve speciálních programech a tisknout produkty na 3D tiskárně.

Z jakých materiálů lze vyrobit hlavní model?

Vyřezáváme z měkkých a plastických materiálů – hlíny, plastelíny, voskové plastelíny, samotvrdnoucí hmoty a vypalované polymerové hmoty. O každém vám řeknu více.

jíl

Nejstarším a nejrozšířenějším materiálem na Zemi je přírodní jíl. Vyrábí se v bílé, hnědé, šedé a dalších odstínech, ale barva není pro sochařství důležitá. Jedná se o absolutně neškodný přírodní materiál – nyní se mnozí zajímají o ekologii, takže objasním. Hlínu lze vyhrabat v korytě téměř každé řeky, na zahradě nebo levně zakoupit. Hlavní věcí je nekupovat takzvaný kaolinový bílý jíl – není to plast a bude velmi obtížné z něj vyrobit mistrovský model. A mějte na paměti, že hlína, kterou si sami vykopete, bude obsahovat písek, štěrk a trávu a materiál, který jde do prodeje, je již zbaven nečistot. Ale dá se také dobře vyčistit doma – je to trochu chaotický, ale není to obtížný úkol.

nevýhody: Střední a velké modely jsou vyráběny z hlíny, protože je obtížné zobrazit jemné detaily. Také během práce musí být hlína neustále stříkána sprejem nebo musí být výrobek na noc pokryt mokrým hadrem a pokrytý polyethylenem, což vede k dalším nepříjemnostem pro sochaře.

Plastelíny

Typicky se při modelování používá sochařská plastelína – levný a neškodný kompozit stejného umělého vosku, kaolinu a různých změkčovadel. Vzhledem k tomu, že plastelína je tvrdší než hlína, lze z ní vyřezávat malé prvky, fragmenty a středně velké modely. Za studena je tvrdá, proto se plastelína před použitím nahřeje v horké vodě nebo se položí na teplý radiátor, aby byla měkčí a lépe se s ní pracovalo. Existují také měkké plastelíny, ale nedoporučuji je brát, protože jejich struktura je podobná hlíně.

Tvrdá plastelína je nejoblíbenějším materiálem, pokud plánujete v budoucnu formovat ze sádry nebo silikonu (o formování čtěte níže – Cca. editor). Na rozdíl od hlíny při sochařství nevysychá, ale má jednu negativní vlastnost. Pokud něco vytvarujete z plastelíny a necháte to, pak v průběhu času vlivem teplot (zejména v létě) výrobek „plave“. Aby se těmto problémům vyhnuli, sochaři nejprve zhotoví rám budoucího výrobku z drátu, výztuže, pěnového plastu a dalších materiálů, na které pak nanesou hmotu z plastelíny. Rám si zachová svůj tvar a zabrání rozpadnutí výrobku.

Mistrovský model vyrobený z plastelíny

Vosková hlína

V jádru je to vosk. Pro pochopení principu práce s voskovou plastelínou uvedu příklad: Z tohoto materiálu jsem vyrobil mistrovský model vojáka, ihned jej umístil do nádoby a naplnil formovací hmotou (nejjednodušší směs je sádra + písek v poměr 1:1). Když hmota formy zmrzla, nahřál jsem nádobu, kde se vlivem teploty roztavila a vytekla vosková plastelína a do jím vytvořeného otvoru jsem nalil cín a po hodině byl můj cínový vojáček hotový.

Podstatnou nevýhodou této metody je, že voják (a jakýkoli jiný produkt) bude v jediné kopii a další budu muset znovu vytesat a celý proces provést znovu. Ale takový materiál existuje a měl by o něm vědět každý, kdo studuje modelářské kurzy nebo se jí teprve chystá.

Samotvrdnoucí hmota

Hmota se jmenuje jinak – bílá modelína, samotvrdnoucí hmota nebo samotvrdnoucí hlína – ale složení a princip práce s ní jsou stejné, bez ohledu na název. Skládá se z celulózy, lepidla PVA a různých plniv Dříve si řemeslníci takovou směs vyráběli sami, ale nyní ji lze zakoupit v každém řemeslném obchodě a na tržištích.

Hmota je nezávadná, při vyřezávání nelepí na ruce a povrchy a po vytvrzení ztvrdne a lze ji brousit pilníkem, řezat nožem a všemožně upravovat jiným nástrojem. Svou tvrdostí se blíží měkkému dřevu – lípě – a snadno se natírá akrylovými barvami.

Materiál má také své nevýhody: je sypký a bojí se vody – pokud omylem namočíte hlavní model vyrobený ze samotvrdnoucí hmoty, okamžitě se nezhroutí, ale bude ochabovat. Dlouho zasychá a co je zvláště důležité, při schnutí dochází k mírnému smrštění, zvyšuje se křehkost a nerovnoměrným sušením se mohou v materiálu objevit praskliny. Ale podle mého názoru je největší nevýhodou to, že díly špatně drží a musíte vynaložit další fyzické úsilí na jejich spojení. Samotvrdnoucí hlína je vhodná pro vyřezávání velkých a obecných výrobků bez detailů.

Polymerová pálená hlína

Pokud jsou všechny výše uvedené materiály přechodné – to znamená, že se z nich vyřezává předloha, vyjme se z ní forma a poté se odlije do odolnější formy – pak se vypečená polymerová hmota může v případě potřeby stát konečným produktem. Vyrábí se z polyvinylchloridu a změkčovadel – v normálním stavu je poměrně měkký a po upečení při průměrně 130–140 °C ztvrdne, dobře drží tvar a opracovává se nástroji.

Na našem trhu je polymerová pálená hlína nejdražším materiálem pro modelování. Vyrábí se z něj drobné výrobky a díly a pečou se při přesně stanovených teplotách. Svou roli bude hrát i rozdíl 5–10 °C – váš výrobek se buď nepřipeče a zůstane poloměkký, nebo se připálí. Před vložením do trouby si pozorně přečtěte štítek, protože každá polymerová hmota má svou vlastní teplotu pečení.

Mluvil jsem o pěti hlavních materiálech, které se při sochařství používají. Každý si vybere materiál, který mu vyhovuje a pracuje s ním. Stává se, že časem mistr zvládne nové techniky a přejde například od plastelíny k pečené polymerové hmotě.

Začínající modeláři někdy špatně chápou pojem „lisování“. Co je to za proces?

Jak jsem řekl na začátku, jedná se o mezikrok mezi předlohou a odlitým hotovým výrobkem. Pamatujte: replikace je nemožná bez tvarování. Jeho technologie je na celém světě stejná a dělí se na jednoduché a složité – jejich rozdíly vysvětlím na příkladech.

Snadné tvarování

Vezmu si obyčejné jablko. V tomto případě je jablko hotový model z přírody, nemusí být vyřezáváno nebo vytištěno na 3D tiskárně – o tom jsem mluvil výše. Chci z něj sundat plíseň a pak třeba odlévat voskové svíčky ve tvaru tohoto jablka. Předlohu vložím do nádoby a naplním do poloviny sádrou.

Po vytvrdnutí namažu povrch sádry separačním prostředkem, aby se pak obě poloviny formy daly snadno oddělit, a naliji novou vrstvu sádry, která model zcela zakryje. Když vrchní vrstva sádry ztvrdne, oddělím obě části, odstraním ovoce a získám to, čemu se říká jednoduchá sádrová forma. Nyní mohu nalít vosk do výsledné sádrové formy a replikovat „jablečné svíčky“. Tento sádrový výlisek je vhodný pro kulové, téměř sférické a jednoduché master modely.

Jednoduchá sádrová forma (ornament).

Při jednoduchém formování se používá sádra – je levná, rychle tvrdne a lze ji snadno a pohodlně odstranit z hlavních modelů. Podle pevnosti je sádra označena od G-5 do G-25 – čím vyšší číslo, tím pevnější a odolnější bude forma z ní vyrobená. Výrobci uvádějí na štítcích dobu tvrdnutí roztoku a pevnost.

Komplexní lisování

Teď chci odlévat další svíčky, kde šnek leze po jablku. Z plastelíny vytvaruji šneka a přilepím ho na povrch ovoce. Jablko zůstává kulovité, ale na něm sedící šnek není koule, má skořápku a tělo. Můj mistrovský model má kvůli šnekovi obrácené rohy a pokud použiji jednoduchý sádrový výlisek, tak po vytvrdnutí se horní část sádry nesundá – zachytí se na šnekovi. Stejný princip funguje na jiných modelech, kde jsou obrácené úhly. Proces vyjímání formy z hlavních modelů s obrácenými úhly se nazývá složené formování.

Při komplexním lisování se nepoužívá sádra, ale silikon nebo polyuretan. Po vytvrzení se stává gumovým a lze jej snadno stáhnout z hlavního modelu, aniž by došlo k jeho poškození. V dnešní době se na trhu prodává obrovské množství silikonů – tmely, vstřikovací, tekuté – ale v replikaci výrobků se k lisování používá pouze silikon. Na etiketě by to mělo být napsáno takto – jiné silikony mají jiné vlastnosti a s nimi nelze plíseň z předlohy odstranit.

Formovací silikony se dodávají na bázi cínu a platiny a liší se také tvrdostí Shore. Cín je levnější než platina, protože ta je pevnější, odolnější a vydrží stovky odlitků bez deformace. Ve 1920. letech 10. století vyvinul metalurg Albert Shore přístroj, který začal zjišťovat tvrdost různých materiálů – dnes se silikony hodnotí i na Shoreově stupnici. Mají rozsah tvrdosti od 70 do 10 – přičemž 25 Shore jsou nejměkčí silikony a jsou vhodné pro odlévání vosku a mýdla, 30-50 je střední, často se používá pro odlévání sádry, plastů, pryskyřic a polyuretanů, a 70-XNUMX – tvrdé a tepelně odolný pro odlévání nízkotavitelných kovů.

Na základě dlouholetých zkušeností řeknu toto: sádrovou nebo silikonovou formu lze odstranit z jakéhokoli master modelu – bez ohledu na velikost, délku a složitost tohoto modelu. Pokud je hlavní model velký, je rozdělen na části a z každé je odstraněna samostatná forma a po odlití jsou spojeny do jediné kompozice.

V dalším článku vám Michail řekne, jak vyrobit sádrovou a silikonovou formu, stejně jako všechny nuance formování.