Co lze vyrobit z dřevěného odpadu?
Každý Rus ví ze školy, že naše země má čtvrtinu lesních zdrojů planety (podle některých zdrojů 1/5). Takové bohatství udělalo z dřevozpracujícího průmyslu nejsilnější sektor ruské ekonomiky. Každý den podniky vyrábějí: desky, dřevo, překližku, nábytek, okenní rámy a stejné zápalky. Roční objem výroby dosahuje 250 milionů tun (2030 milionů tun je plánováno do roku 277). Přitom podíl odpadu při zpracování dřeva je impozantních 30–50 %. Z toho není více než 40 % recyklováno (zdroj Rosstat). Zbytek se vyhodí, což poškozuje životní prostředí.
Mezi dozorčími orgány, které nahlásily problém „nahoru“, panovaly obavy. Vláda proto přijala řadu legislativních aktů zpřísňujících nakládání s odpady ze zpracování dřeva. To zase tlačilo a do jisté míry nutilo podnikatele vytěžit ekonomické výhody z pilin, štěpky, větví, pařezů, starého nábytku, stavebního odpadu a dalších druhů dřevěného odpadu. Tedy přeměnu odpadu na příjem. Naštěstí pro tento účel existuje široká škála moderního vybavení.
Usnesením vlády Ruské federace ze dne 25.01.2018. ledna 84 č. 2030-r byla schválena Strategie rozvoje průmyslu pro zpracování, recyklaci a likvidaci odpadů z výroby a spotřeby dřeva na období do roku XNUMX. (Strategie platí i pro zemědělský sektor).
Druhy zdrojů dřevního odpadu
Výroba jakéhokoli přírodního produktu vyžaduje suroviny. Podnikatelé stojí před úkolem najít zdrojový materiál, který je cenově dostupný a snadno dostupný. To zaručuje nepřetržitý provoz podniku. Nikdo se nechce zabývat vzácnými surovinami, protože nedostatek přináší rizika pro návratnost investic do výroby (výstavba dílen a nákup zařízení). Za takových podmínek vypadá zvláště zajímavě odpad z dřevozpracujícího průmyslu. Leží nám doslova pod nohama. To je nepopiratelná výhoda pro realizaci myšlenky recyklace recyklovatelných materiálů.
V současné době je původ odpadu ze 3 hlavních zdrojů: pozemek, výroba, domovní odpad.
Proto jsou zdroje rozděleny podle následujících názvů:
- Protokolování. Objevují se na těžebních plochách (v parcelách). Patří sem: větvičky, větve, koruny stromů, kořeny. To vše je obstaravatel povinen shromáždit a připravit ke zpracování. Často se nechávají hnít na pozemcích, protože je není kde vyndat a pálení je zakázáno.
- Průmyslový. Vznikají v dřevozpracujících podnicích. Patří mezi ně: piliny, štěpky, kůra, desky, větvičky, odpadní dýha, kusy dřevotřískových a dřevovláknitých desek, prach atd. Zanášejí území lesního komplexu a způsobují mnoho problémů při řešení problémů s likvidací.
- Domácnost. Vzniká při rekonstrukcích v bytech a domech. Mezi nimi: rámy, dveře, nábytek, police a další. Odpadky se často objevují po rekonstrukci nebo demolici starých dřevostaveb: historických zámečků, kasáren, kůln, plotů. A na územích námořních a rybářských podniků můžete najít vyřazená dřevěná plavidla: čluny, dlouhé čluny, čluny, čluny, feluky, yawls a další.
Všechny výše uvedené druhy dřevěného odpadu vyžadují recyklaci. Uvádí to aktualizovaná legislativa z roku 2021 (Federální zákon ze dne 04.02.2021 N 3-FZ „O změně Lesního zákoníku Ruské federace a některých legislativních aktů Ruské federace z hlediska zlepšení právní úpravy lesního hospodářství vztahy”).
Podstata úprav: Likvidace dřevního odpadu spalováním a zakopáváním je zakázána. Dřevozpracující zbytky podléhají recyklaci – přesměrování do výrobního řetězce s následnými výsledky v podobě hotových výrobků, komponentů pro jiné zboží nebo vyrobené energie.
Dřevěný odpad patří do třídy nebezpečnosti V – je prakticky neškodný pro lidi a nevyžaduje zvláštní podmínky přepravy..
Technologie zpracování a druhy výrobků
Dřevní odpad lze zpracovat více způsoby: biologickým, chemickým, mechanickým. Výběr technologie je dán profilem podniku na výrobu produktů z recyklovaných materiálů. Někdo vyrábí například balicí papír, jiný kalafunu, další se zabývají briketováním pilin.
Biologická metoda
Používá se pro méně kvalitní druhotné suroviny. Metoda je založena na mikrobiologické syntéze.
V důsledku zpracování získáme:
- proteinové krmné kvasnice;
- ethylalkohol;
- aldehydy;
- furfural;
- xylitol.
Mikrobiologická syntéza (fermentace) je průmyslová metoda výroby chemických sloučenin a produktů (stejné krmné kvasinky). Provádí se díky vitální aktivitě mikrobiálních buněk. Produkty se používají v petrochemii, farmacii, zemědělství a dalších oborech.
Chemická metoda
Používá se ve velkých zpracovatelských závodech, jako jsou celulózka a papír nebo chemické závody. Technika je založena na několika technologiích: hydrolýze a pyrolýze.
V důsledku toho se z odpadu získává následující:
- celulóza;
- monosacharidy;
- xylóza a glukóza;
- kalafuna a terpentýn;
- kyselina octová a methylalkohol.
Produkty se používají při výrobě obalového papíru, barev a laků a ve farmaceutických a parfémových továrnách.
Mechanická metoda
Používá se ve velkých i malých podnicích jako nejjednodušší likvidace dřevního odpadu. Zbytky z výroby, jako jsou desky, štěpky, kůra, větve, pařezy, stará prkna a jiné, se drtí na homogenní hmotu.
Poté se lisují a získávají produkty, jako jsou:
- pelety;
- brikety;
- checkers pro palety.
Toto je hotový výrobek. Ale! Z briket můžete vyrobit další produkt – brikety na dřevěné uhlí. Je oblíbený mezi milovníky zapékaných jídel v restauracích, grill barech nebo na venkovních chatách.
Pozornost! Ke grilování je zakázáno používat brikety na dřevěné uhlí vyrobené z odpadového nábytku z laminované dřevotřísky nebo OSB desek. Obsahují formaldehydy a fenoly, které jsou při spalování nebezpečné pro člověka.. Takové brikety lze použít pouze v kotelnách.
Drcený dřevěný odpad také slouží jako surovina pro výrobu:
- Sádrové bloky z pilin (Termiz, Durizol, thermoporit, Velox, xylolit).
- Dřevobetonové tvárnice (arbolit).
- Dřevěná izolace v deskách.
- Vlnitá lepenka.
Vrácení surovin do výroby s sebou přináší ekonomické výhody. Za prvé, společnost získává další zdroj příjmů z prodeje hotových výrobků. Za druhé, odpadá potřeba nákladů na likvidaci a likvidaci odpadu.
Dřevo je obnovitelný zdroj. To znamená, že z jeho přípravy a zpracování bude vždy odpad. Likvidace a recyklace mají proto dlouhodobé vyhlídky.
Státní podpora – zvýhodněné úvěrování podniků na vytvoření zařízení pro pokročilé zpracování dřeva
Fond průmyslového rozvoje (IDF) vypracoval řadu opatření pro modernizaci malých a středních podniků v Ruské federaci. Jako jeden z kroků fond od 01.01.2021. ledna XNUMX rozšířil možnost získání zvýhodněných úvěrů o zástupce lesnického podnikání, kteří provádějí hloubkové zpracování dřeva.
«Pořídit si můžete celý sortiment zařízení – jak hlavní (pilařské linky, sušárny, třídění kmenů), tak pomocné (balení hotových výrobků, nakladače). Program se skládá ze 2 bloků: federální FRP pro spolupráci se středními podniky a regionální FRP pro poskytování úvěrů malým podnikům, které mají v úmyslu přestavět svůj obchodní model na výrobu vysoce zpracovaných produktů.“(Státní tajemník – náměstek ministra průmyslu a obchodu Viktor Evtukhov). Tabulka 1. Komplexní program podpory producentů dřeva formou půjček
Podle podmínek státního programu „Projekty leasingu“ budou moci podniky hlubinného dřeva kromě nákupu těžebních strojů (kombajny a vyvážečky) zakoupit: pilu a třídicí zařízení, zařízení na sušení, drcení a lisování.
Přehled vybavení
Dřevozpracující průmysl je rozvinutý ve všech koutech světa. Výrobci obráběcích strojů proto nabízejí podnikům v dřevařském průmyslu ucelenou řadu zařízení pro primární i sekundární zpracování dřeva. Níže uvádíme přehled strojů na zpracování dřevního odpadu se stručným popisem a hlavní charakteristikou.
Rotační nožové drtiče řady IC jsou určeny pro recyklaci dřeva. Jsou to vertikální elektromechanické jednotky. Výsledkem zpracování jsou druhotné suroviny v podobě drcených homogenních třísek z prken, nepoužitelných kmenů, větví, pařezů, nábytkového odpadu atd. Série zahrnuje modely: 400, 600, 800, 950, 1150 a 1410.
| model | Kapacita (t) | výkon, kWt) | Hmotnost (kg) | Rychlost vřetena (ot./min.) | Průměr kotouče (mm) | Počet nožů (ks) |
| 400 | 0.4-0.8 | 7.5 | 120 | 600 | 400 | 4 |
| 600 | 1-1.5 | 18.5 | 380 | 650 | 600 | 3 |
| 800 | 3-6 | 30 | 550 | 550 | 800 | 4 |
| 950 | 5-8 | 37-45 | 800 | 550 | 950 | 4 |
| 1150 | 8-13 | 75 | 2400 | 600 | 1150 | 4-6 |
| 1410 | 10-15 | 90 | 2800 | 600 | 1410 | 4 |
Průmyslový granulátor pilin řady ISKJ. Automatizované vertikální akční zařízení. Určeno pro výrobu palivových pelet z dřevozpracujícího odpadu. Určeno pro malé, střední a velké dřevozpracující podniky. Má vysoký poměr rentability a efektivity. Vyrobené produkty jsou vysoké kvality.
| model | 2-250 ISKJ | 2-280 ISKJ | 2-300 ISKJ | 3-350 ISKJ | 3-450 ISKJ | 3-550 ISKJ |
| Moc | 15 kW | 22 kW | 30 kW | 37 kW | 55 kW | 90 kW |
| Производительность | 100-300 kg/h | 200-400 kg/h | 300-600 kg/h | 400-600 kg/h | 500-1000 kg/h | 1000-1500 kg/h |
| Průměr pelet (mm) | 4-8 | 2-8 | 2-10 | 2-10 | 4-8 | 4-12 |
| Počet válečků (ks) | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 |
| Rozměry (cm) | 140 60 × × 100 | 155 65 × × 100 | 155 65 × × 100 | 180 150 × × 175 | 230 110 × × 160 | 235 100 × × 205 |
| Hmotnost (kg) | 560 | 680 | 790 | 2200 | 4300 | 5500 |
Stroj řady GCA na výrobu palivových briket Pini Kay z odpadní rostlinné biomasy (piliny a dřevěné štěpky, skořápky vlašských ořechů, slupky slunečnicových semen, olivové pecky a další podobné suroviny). Jedná se o kompaktní automatickou jednotku kontinuálního horizontálního působení. Ovládá se z elektrického ovládacího panelu namontovaného na vzdálené skříni. Série zahrnuje modely: GCA-I, GCA-II, GCC-I a GCC-II.
| model | GCA-I |
| Produktivita (kg/hod.) | 180-210 |
| Výkon motoru (kW) | 15 |
| Výkon topení (kW) | 6 |
| Velikost briket (mm) | 50 |
| Velikost vnitřního otvoru (mm) | 16 |
| Hustota briket (gram/cm 3) | 1.3 |
| Hmotnost (kg) | 585 |
| Celkové rozměry, mm) | 1700h750h1280 |
Karbonizační reaktor na výrobu dřevěného uhlí je stacionární komorové zařízení kontinuálního cyklu se samozápalnou pecí. Určeno pro použití v malých a středních podnicích na likvidaci dřevního odpadu a zemědělských plodin. Používanými surovinami jsou dřevo, větve, kůra, bambus a další biomasové materiály různé struktury.
| model | ST-1000 |
| výkon, kWt) | 1,5 |
| Kapacita (kg) | 3000 |
| Kapacita (kg/h) | 800-1000/24 |
| Teplota pece (t С°) | 450 |
| Celkové rozměry, mm) | 2300x2200x2200 |
| Hmotnost (kg) | 3800 |
Kontinuální výrobní linka na paletové bloky. Jedná se o výkonný stacionární komplex s kapacitou až 5 metrů krychlových produktů za den (ekvivalent průměrné dávkové objednávky). Hotový výrobek má hladký povrch a vysokou pevnost, což mu umožňuje udržet poměrně těžké náklady na paletě.
Komplex na výrobu šachovnic pro palety se skládá z následujících strojů:
- rotační drtič CF-420 pro výrobu třísek a pilin z dřevního odpadu;
- aerodynamický vysoušeč BY-20 k odstranění vlhkosti z primárního materiálu;
- míchací nádrž pro přípravu pojiva JBJ-1000;
- elektrohydraulický oboustranný horizontální lis za tepla pro výrobu nálitků 9ST-6 (integrovaná hydraulická stanice).
Komplex je řízen samostatně, protože nemá společný automatizační systém. Požadovaný počet obsluhujícího personálu nepřesahuje 6 osob.
| model | CF-420 |
| výkon, kWt) | 7,5 |
| Produktivita (t/h) | 1 |
| Okno příjmu (mm) | 150 × 170 |
| Výstupní zlomek (mm) | 3-6 |
| Celkové rozměry, mm) | 1200h550h750 |
| Hmotnost (kg) | 140 |
Automatizovaná linka na balení palivových briket do smrštitelné fólie. Poskytuje produktům elegantní vzhled a praktickou ochranu. Klasifikováno jako základní průmyslové zařízení. Jedná se o univerzální minisystém pro širokou škálu obalových produktů (například plastové lahve s perlivou vodou) v jedno nebo víceřadém pořadí. Komplex je vybaven tepelně smršťovacími a automatickými utěsňovacími jednotkami. Schopný současně obsluhovat až 4 briketovací lisy.
| model | BZJ5538 |
| Производительность | 0-6 ks/min |
| Šířka filmu | 560 mm |
| Tloušťka filmu | 0,03-0,25 mm |
| Použitý film | PE/POF/PVC/PP |
| Minimální velikost balení | 250 x 60 x 60 mm |
| Maximální velikost balení | 420 x 270 x 330 mm |
| Moc | 1,8 kW |
| Stres | 220 B |
| Frekvence | 50 Hz |
| Celková hmotnost | 1020 x 840 x 1850 mm |
| Hmotnost | 150 kg |
Zařízení prezentovaná v recenzi drtí suroviny, lisuje piliny a balí hotové výrobky. Odpad se tak snadno přemění na příjem. Kvalita prezentovaných vozů je i přes jejich čínský původ dobrá. Dokážou adekvátně konkurovat svým americkým a evropským protějškům. Náklady na vybavení z Číny jsou však výrazně nižší než u zástupců USA a EU. To umožňuje rychlejší návratnost investic do technologického parku.
Závěry
Stát už nenabádá, ale nutí lidi k šetrnému zacházení s dřevním odpadem. A to má své výhody. Za prvé, racionální recyklace umožňuje podnikům zvýšit příjmy uvolňováním nových produktů. Za druhé, recyklace zlepšuje ekologickou situaci v zemi pro budoucí generace.
Unilin je největší společnost zabývající se recyklací dřeva v Belgii. Dřevotřískové desky Unilin jsou již z více než 95 % vyrobeny z recyklovaného dřeva.
Unilin je největší společnost zabývající se recyklací dřeva v Belgii. Dřevotřískové desky Unilin jsou již z více než 95 % vyrobeny z recyklovaného dřeva. Společnost hodlá tyto zkušenosti rozšířit i na další kategorie produktů. Expert na udržitelnost Lasse Six říká, že je čas udělat další krok a zvýšit recyklaci.
- V Belgii se téměř veškerý dřevěný odpad, který se nespaluje, zpracovává v Unilinu
- Unilin je v poslední době také jedinou společností zpracovávající MDF desky ve velkém
- Již byly podniknuty první kroky k recyklaci dalších produktů, jako je laminát.
Udržitelnost je součástí naší DNA již od založení společnosti v roce 1960.. Recyklací odpadu z místního lnářského průmyslu na panely pro táboráky prodloužil Unilin jejich životnost. Dnes lnářský průmysl téměř přestal existovat a Unilin se transformoval ze zpracovatele lnu na zpracovatele dřeva. A to, recyklované dřevo a dřevěný odpad, jak objasňuje Lasse Six. Jedná se o dřevo, které již nelze použít a které zachráníme před spálením v peci. “Naše dřevotřískové desky jsou vyrobeny z 95 % z recyklovaného dřeva a zbývajících 5 % z recyklovaného dřeva.”
Recyklované dřevo, které používáte, je dřevěný odpad, který pochází z demoličních míst a zařízení na sběr a recyklaci odpadu. Jak bezpečné je dřevo použité k výrobě panelů?
Lasse Six: “Absolutně.” bezpečný. Pravidelně kontrolujeme, zda dřevní odpad splňuje zákonné požadavky na obsah těžkých kovů nebo toxických látek. Zpracováváme nejen čisté, neošetřené dřevo, ale například i dřevo se zbytky lepidla nebo barev. Skutečnost, že to děláme, je docela pozoruhodná. Od roku 2014 jsme do něj investovali 40 milionů eur moderní prosévací a čistící zařízení. Nejpokročilejší zařízení v našem sektoru je instalováno zde v Ostrozebeeku! Proto nyní můžeme bezpečně zpracovat i méně kvalitní dřevo. Dnes zpracováváme 900 000 tun dřeva ročně, což z nás dělá největší společnost na recyklaci dřeva v Belgii. Téměř veškerý dřevěný odpad v Belgii, který se nespaluje v peci, přichází k nám.“
„Mimochodem, dřevo, které zpracováváme, pochází z okolních oblastí v okruhu 400 km od našich továren v Západních Flandrech. Využíváme jej především pro výrobu našich dřevotřískových desek, které 95% vyrobeno z recyklovaného dřeva a 5 % z recyklovaného dřeva.“
Jak ekologický je proces přípravy regenerovaného dřeva ke zpracování?
“Na recyklace dřevěného odpadu musí být dodrženy určité kroky. Nejdříve dřevo nabrousíme na menší frakce. Poté procházejí několika čisticími procesy: přes magnety, síta, vibrační dopravníky a vzduchové separátory. Ty oddělují těžší a lehčí částice pomocí proudění vzduchu. Výsledkem je proud čistého dřeva. Sekundární toky – např. kovy, sklo, plasty, drobné kamínky – se separují a pokud možno také recyklují. Čisté dřevěné částice jsou pak opracovány na požadovanou velikost. Ze vzniklých malých třísek vyrábíme nové desky. To vše se děje uvnitř společnosti.
Regenerované dřevo, například z údržby silnic, se snáze recykluje, protože je méně kontaminované. Toto dřevo používáme především k výrobě našich MDF desek.“
Váš proces výroby dřevotřískových desek již lze nazvat kruhovým. Plánujete, že všechny výrobní procesy budou cyklické. Jak daleko jste v tomto ohledu pokročili? Můžete například recyklovat MDF desky?
„Ano, už několik let, díky technologii, kterou jsme sami vynalezli a vyvinuli. Tato technologie je světovou inovací. Dříve bylo nemožné recyklovat MDF v průmyslovém měřítku, protože bylo obtížné oddělit malá lepená vlákna bez snížení kvality. Technologie, kterou jsme vyvinuli, se dá přirovnat k tlakovému hrnci. MDF ohříváme pomocí vysokotlaké páry, dokud se deska nerozpadne na jemná vlákna. Tomu se říká „expanze páry“. Brilantní ve své jednoduchosti. Tato inovace je obrovským krokem vpřed v recyklaci. Do roku 2030 se snažíme vyrábět MDF desky obsahující 25 % recyklovaného dřeva, oproti současným 10 %. Abychom tohoto cíle dosáhli, aktivně pracujeme na rozšíření rozsahu tohoto zpracování.“
To je působivé, ale když známe Unilin, můžeme předpokládat, že už máte další plány. Jaké další produkty se chystáte recyklovat?
„Chtěli bychom naše recyklovat laminátové a vinylové podlahy. To pro nás představuje nové výzvy. Jádro laminátové podlahy tvoří HDF prkna, která jsou velmi podobná MDF, ale na obou stranách jsou ošetřena několika různými vrstvami, aby vytvořila esteticky příjemnou podlahu odolnou proti oděru. Tyto další vrstvy ztěžují recyklaci, ale pracujeme na tom. Proto byly nyní zahájeny první pilotní projekty pro recyklaci vinylů.“
Jaké chytré hlavy přicházejí s těmito recyklačními řešeními?
“Náš oddělení výzkumu a vývoje Unilin Panely a Unilin Flooring dělají spoustu věcí interně, ale také spolupracujeme s univerzitami a dalšími společnostmi na evropském výzkumném projektu. Tento projekt si klade za cíl najít řešení pro recyklaci laminátu způsobem šetrným k životnímu prostředí. Náš udržitelný přístup k řešení tohoto problému bere v úvahu nejen proces recyklace, ale také sběr a předúpravu odpadu.“
Věděl jsi?
- Objem recyklovaného dřeva pro výrobu dřevotřískových desek: cca 900 000 tun dřevního odpadu ročně
- Podíl recyklovaného dřeva v MDF do roku 2030: 25 %
Zvýšením recyklace snižujeme negativní dopad našich surovin na klima. V kombinaci s cirkulárními výrobními procesy to Unilin krok za krokem přibližuje k dosažení jejích klimatických cílů: dosažení 2030% snížení emisí do roku 42 a dosažení klimatické neutrality do roku 2050.
