Co se do cukru přidává při výrobě?
Přidané cukry jsou cukry, které se používají v domácí kuchyni (například do kaší nebo čajů) nebo se přidávají v potravinářském průmyslu při výrobě potravinářských výrobků (například do cukrovinek, pamlsků, nealkoholických nápojů, slazených mléčných výrobků, často také v slaná jídla).produkty).
V domácí kuchyni se používá především běžný rafinovaný cukr sacharóza, v průmyslové výrobě se používá také fruktóza, glukóza a hydrolyzáty škrobu (např. glukózový sirup a sirup s vysokým obsahem fruktózy).
V obchodech si můžete koupit různé druhy cukru, z nichž většina se získává zpracováním surového třtinového cukru. Nenechte se zmást barvou cukru! Ze zdravotního hlediska není rozdíl, jaký druh cukru konzumujete, bílý, nerafinovaný nebo jakýkoli jiný níže uvedený, protože jejich složení živin a vliv na lidský organismus se prakticky neliší.
Nerafinovaný třtinový cukr – Jedná se o cukr, který prošel minimálním zpracováním. Z cukrové třtiny se vymačká šťáva a vaří se, dokud se voda neodpaří a nevytvoří se hnědé krystalky. Díky tomu si hnědý cukr získaný z melasy (hnědý sirup vzniklý při výrobě cukru) zachovává některé vitamíny a minerální látky (v množství pro lidský organismus zanedbatelném).
nezpracovaný cukr, nebo částečně rafinovaný cukr, je meziprodukt výroby cukru, který se dále specificky nezpracovává. Mezi surové cukry patří například Demerara a Muscovado.
Při výrobě sacharózy se cukrová třtina nejprve omývá, drtí a lisuje, čímž uvolní šťávu. U cukrové řepy se surovina omývá, krájí a máčí ve vodě, v důsledku čehož cukr přechází do vody a vzniká šťáva. Do šťávy se přidá hašené vápno a oxid uhličitý, zahřeje se a vzniklá sraženina se odstraní čiřením a filtrací. Šťáva se pak zahušťuje v odparkách, dokud cukr nezkrystalizuje. Krystaly se promyjí a oddělí od melasy v odstředivce a poté se suší a balí. Výsledkem je surový cukr.
Z bílý cukr, také známý jako rafinovaný cukr (granulovaný cukr, stolní cukr, krystalický cukr atd.), proces rafinace odstraňuje všechny vitamíny a minerály. Z bílého cukru se vyrábí např. cukr farina, želírovací cukr, povidlový cukr, perličkový cukr, moučkový cukr, hrudkový cukr, vanilkový cukr a cukrový sirup.
Pro získání bílého krystalického cukru se surový cukr dále rafinuje. Účelem rafinace je odstranění zbývajících nečistot z cukru. K tomu se krystaly cukru roztaví (rozpustí) a pomocí různých metod se odstraní jakákoli cizí barva. Jednou z metod je ošetření cukerného roztoku hašeným vápnem a oxidem uhličitým s následnou filtrací přes aktivní uhlí. Barvu lze také odstranit pomocí iontoměničových kolon. Cukerný roztok můžete navíc ošetřit oxidem siřičitým (jeho obsah ve finálním produktu by neměl překročit 15 mg/kg) a následně v důsledku reakce s vodou vzniká kyselina siřičitá, která má bělící účinek ( tento proces se někdy používá při výrobě surového cukru) . Následuje zahuštění cukerného roztoku, krystalizace cukru, odstranění krystalů a jejich promytí v odstředivce. A pak se suší a balí.
Farina cukr Získává se z odpadu z výroby bílého cukru, do kterého se přidává melasa, která dává cukru hnědou barvu. Cukr Farina má tmavě hnědou barvu, poněkud vlhkou konzistenci a hořkou karamelovou chuť.
Místo cukrů se používají i různé sirupy (z fruktózy, javorové mízy, agáve, datlí atd.) Existuje mylná představa, že takové sirupy a minimálně upravované cukry (včetně kokosového cukru) obsahují mnoho vitamínů a minerálů.
Sirup s vysokým obsahem fruktózy, popř glukózo-fruktózový sirup, je sirup obsahující fruktózu, který se získává rozkladem (hydrolýzou) škrobu na glukózu s částečnou přeměnou glukózy na fruktózu. Ve Spojených státech se tento sirup vyrábí především z kukuřice, a proto se někdy nazývá kukuřičný sirup s vysokým obsahem fruktózy (HFCS). V Evropě a ve zbytku světa se sirup s vysokým obsahem fruktózy často vyrábí z jiných škrobů než pšenice – například rýže, brambor atd. V závislosti na použité technologii je výsledkem buď čistý glukózový sirup, nebo glukózo-fruktózový či fruktózovo-glukózový sirup. Sirup s vysokým obsahem fruktózy se v potravinářském průmyslu obvykle nepoužívá, míchá se s glukózovým sirupem tak, aby obsah glukózy byl 45 % a fruktózy 55 %.
Pokud sirup vyrobený touto metodou obsahuje více než pět procent fruktózy na bázi sušiny, musí označení obsahovat název cukerného produktu, jako je glükoosi-fruktoosisiirup (glukózo-fruktózový sirup) nebo fruktoosi-glükoosisiirup (fruktózovo-glukózový sirup ), v závislosti na tom, jaký druh cukru obsahuje? Pokud je obsah fruktózy uveden v názvu sirupu jako číslo, například HFCS 55, pak to znamená, že 55 % cukrů tvoří fruktóza.
Sirupy s vysokým obsahem fruktózy se používají například v nealkoholických nápojích, jogurtech, cukrovinkách, zálivkách a mnoha dalších výrobcích především v USA, v Evropě mnohem méně často.
Agávový sirup získává se z mízy rostliny agáve. Šťáva se filtruje a zahřívá, v důsledku čehož se hlavní sacharid, který obsahuje, inulin, rozloží na zbytky fruktózy a po zahuštění se získá sirup s vysokým obsahem fruktózy.
Javorový sirup získává se zahuštěním mízy odebrané z určitých druhů javorů.
datlový sirup získané buď vařením plodů datlové palmy s mletím a homogenizací výsledného produktu, nebo prvotním mletím plodů s následným ošetřením horkou vodou a homogenizací výsledné směsi.
Kokosový cukr získává se z nektaru květů kokosové palmy. Po oddělení vody se získá hustá sirupovitá hmota a při další krystalizaci vzniká kokosový cukr.
Ať už jsou v potravinách a nápojích použita jakákoliv sladidla, je třeba se vyvarovat nadměrné konzumace.
Mezi zdroje významného množství vitamínů a minerálů patří obiloviny (zejména celozrnné), brambory, ovoce a zelenina, stejně jako bobule, mléko a mléčné výrobky, ryby, drůbež, vejce, maso, přidané dietní tuky, ořechy, semena a olejnatá semena. , ale ne cukry a sirupy.
Energie (kcal), cukry, minerály a vitamíny (v gramech nebo miligramech) 10 gramů různých přidaných cukrů v porovnání s doporučeným denním příjmem (v %S)
Rafinovaný cukr
Farina cukr
nezpracovaný cukr
Nezpracovaný cukr
Kokosový cukr
Med
Fruktózový sirup
Fruktózovo-glukózový sirup
datlový sirup
Javorový sirup
Agávový sirup
Denní hodnota*
Energetická hodnota
Výroba cukru z řepy je složitý fyzikální a chemický proces. Sacharóza je extrahována z buněk difuzí, po které se chemickými a termofyzikálními vlivy oddělí cukr od necukrů a přemění se na čistý krystalický produkt Základní řada cukrovaru je vybavena řezačkou řepy, sušičkami celulózy, šnekový lis, difuzor, váhy a dopravník s magnetickým separátorem. Čištění šťávy se provádí pomocí sedimentačních nádrží, sulfitátorů, saturátorů, filtrů s možností ohřevu a defekačních jednotek. Krystalizace se provádí za účasti odpařovací jednotky s koncentrátorem, odstředivky, vakuové aparatury, sušící a chladící komory, vibračního síta a vibračního dopravníku.
Řepa sklizená kombajnem obsahuje velké množství cizorodých látek, které, když se dostanou do řezaček řepy a difuzních zařízení, způsobují předčasné opotřebení zařízení a přispívají ke zvýšení ztrát cukru. Bez předběžné přípravy (čištění) nelze cukrovou řepu použít v procesech výroby cukru.
K čištění cukrové řepy se používají různé metody. Pro omezení vyplavování sacharózy z řepy se převáží a promývá vodou o teplotě nepřesahující 18°C. Po pračce řepy se okopaniny opláchnou vodou, do které se nejprve přidá bělidlo (10. 15 kg na 100 tun řepy). K dávkování bělidla potřebujete dávkovací pumpa – dávkovač bělidla . Areopagus nabízí různé možnosti dávkovací pumpy pro dávkování bělidla. Nejjednodušší možnost: N D 1,0 1,6/100 K14A , ruční regulace přívodu při zastavení čerpadla, jmenovitý výkon 1,6 l/hod., maximální tlak 100 kgf/cm2, obecný průmyslový elektromotor, výkon motoru 0,25 kW.
Po vyčeření dopravní-promývací vody v usazovacích nádržích se tato vrací zpět na hydraulické dopravníky a zahuštěný kal je přečerpáván do filtračních polí a podroben umělému biologickému čištění. Používají se pro čerpání zahuštěného kalu peristaltická čerpadla NP , výběr čerpadla se provádí v závislosti na objemu kalu a jeho hustotě.
Chemické dočištění průmyslových vod po přípravě biomasy
Po biologickém čištění zahuštěného kalu dochází k mechanickému a chemickému dočištění odpadních vod. V procesech chemického dočištění průmyslových odpadních vod se používají membránová dávkovací čerpadla Areopag, která lze vybrat na str. Nízkotlaká membránová čerpadla .
Pro pokračování procesu získávání cukru z cukrové řepy se kořenová zelenina rozdrtí.
K získání difúzní šťávy se používá difúzní nebo rotační instalace.
Jedná se o proces extrakce sacharózy z buněk řepného pletiva jejím vymytím horkou vodou. V cukrovarech se sacharóza těží v nepřetržitě pracujících difuzních závodech.
Ve šnekovém difuzním zařízení se zahřáté třísky pohybují z jednoho konce zařízení na druhý a uvolňují cukry a rozpustné necukry do proudu vody. Pro dodávku teplé vody se používají plunžrová dávkovací čerpadla, která dodávají horkou vodu (80 C) se stanovenou přesností.
Nejúčinnější proces difúze nastává, když se třísky rychle zahřejí a teplota se udržuje v rozmezí 72…75 °C
Pro úspěšnou extrakci cukru se rychle provádí difúze v mírně kyselém reakčním prostředí (pH 5,5. 6).
Řepné lupínky a šťáva jsou dobrou živnou půdou pro rozvoj mikroorganismů. K potlačení mikroflóry se proto do difuzního zařízení v časových intervalech zavádí 40% roztok formaldehydu (0,015. 0,02 % hmotnosti řepy).
K dávkování se používá formalín plunžrová dávkovací čerpadla s nevýbušným motorem , neboť při tomto procesu zpracování cukru je důležité zabránit nebezpečí výbuchu z produktů látkové výměny uvolňovaných mikroorganismy, které rovněž zhoršují kvalitu cukru.
Čištění difuzní šťávy
Čištění šťávy zahrnuje následující operace: předběžná a hlavní defekace, první a druhé nasycení, sulfitace a kontrolní filtrace šťávy.
Jednou z hlavních metod čištění je defekace – ošetření šťávy vápnem. Šťáva zahřátá na teplotu 85. 90 C se dvakrát upraví vápenným mlékem. Pomocí dávkovacího čerpadla Areopag se do šťávy k řepné hmotě přidá 0,2. 0,3 % CaO, přičemž se pH pomalu zvyšuje na 10,8. 11,4.
V další fázi se do šťávy přidá zbývající množství vápna (1,8. 2,0 % CaO) (používá se pístové čerpadlo pro dávkování vápenného mléka). V této fázi také dochází k neutralizaci a vysrážení vápenatých solí některých kyselin.
Nasycení se provádí ve dvou fázích: první, první a po oddělení sedimentu druhá. Hlavním účelem sycení oxidem uhličitým je způsobit vysrážení vápna jako CaCO3 nasycením šťávy oxidem uhličitým. Nasycení se provádí ve speciálních saturačních zařízeních. Šťáva je do saturátoru dodávána peristaltickými čerpadly, samotná řepná šťáva je přiváděna shora, prostřednictvím speciálních postřikovačů. Po nasycení se šťáva stává světlejší a průhlednější.
Po prvním nasycení se šťáva zahřeje a pošle k filtraci. Zásobování (čerpání šťávy) se provádí pomocí peristaltická čerpadla NP.
Pohybující se cukrová šťáva
Ve všech případech přesunu šťávy z jednoho stupně čištění do druhého lze použít dávkovací čerpadla. Volba konstrukce dávkovacího čerpadla probíhá v každém případě individuálně a závisí na dodávaném objemu, dynamické viskozitě, teplotě, zrnitosti pevné neabrazivní fáze, % pevných jednotlivých částic.
ЕPokud potřebujete dávkovací čerpadlo, svěřte výběr zařízení specialistům společnosti. Při příjmu poptávky ve složitých případech Vás žádáme o vyplnění dotazníku, ale u jakékoliv objednávky zařízení kontrolujeme správnost jeho výběru.
Оборудование
Jednotky dávkovacího čerpadla s plunžrovou hlavou ND, NDR, NDE, NDKh
Vyrobeno v souladu s TU 3632-003-46919837-2007. Jednotky využívají šnekové převodovky řady ARX0, ARX1, ARX3, ARX4, které zajišťují spolehlivý provoz v nepřetržitém i krátkodobém režimu. Díky zlepšenému dynamickému výkonu a optimalizaci šnekového páru se snižují mechanické ztráty a zvyšuje se účinnost pohonu
