Jak řezat 2mm monolitický polykarbonát?

Monolitický polykarbonát je polymerní fóliový plast, který patří do skupiny termoplastů a do skupiny plexiskla, tedy organického skla. Monolitický polykarbonát je dnes alternativou k akrylátovému a silikátovému sklu, ale i jiným polymerním plastům, jako je akrylátové sklo, polystyren atd. a tak dále.

Všechny plasty jsou jiné a každý má své jedinečné vlastnosti.

Řekněme si více o monolitickém polykarbonátu v kontextu hlavních výňatků z našich technických specifikací (2291-002-73658121-2009):

Zkratka pro monolitický polykarbonát: LMPC (monolitický polykarbonátový plech) a PLMPK (profilovaný monolitický polykarbonátový plech).
Monolitický polykarbonát se používá v různých provedeních a v různých oblastech se zaměřením na jeho základní vlastnosti: odolnost proti nárazu, průsvitnost, tepelná izolace, zvuková ochrana.
Provozní teplota monolitického polykarbonátu při okolních teplotách od -50 0 C do +75 0 C. Mějte na paměti následující: při teplotách pod nulou se instalace nedoporučuje, protože plech zkřehne. Teplota termoplasticity monolitického polykarbonátu: +120-140 0 C
Monolitický polykarbonát má oboustrannou UV ochranu.

Толщины, в которых изготавливается монолитный поликарбонат: 0,8-1-1,5-2-3-3,5-4-4,5-5-5,5-6-8-10-12-15 мм.
Standardní velikost plechu o tloušťce 0,8-1-1,5 mm: 1250*2050 mm
Standardní rozměr plechu o tloušťce 2-12 mm: 2050*3050 mm
Nestandardní velikost listu na délku: může mít libovolnou délku, ale ne více než 12 metrů, protože délka větší než 12 metrů nebude přenosná (maximální délka podél podlahy ve standardním nákladním vozidle je 12 metrů). Při výpočtu délky není účtován žádný příplatek.
Nestandardní velikost výšky: může být v rozsahu 500 * 2050 mm. Za nestandardní šířky se připočítává příplatek (standardně 2050 mm). Možná přirážka: od 15 do 30 %.
Typy monolitického polykarbonátového povlaku: hladký oboustranný plech, nebo plech s jednostranným shagreenovým nebo hranolovým povlakem. Při oboustranném hladkém zakrytí plechu je na každé straně instalována ochranná fólie + konce plechu jsou zataveny pro tloušťky 2 mm a více. Při zakrytí shagreenem nebo hranolem se ochranná fólie instaluje pouze na zadní stranu plechu (kde je hladká strana), konce nejsou utěsněny.

Standardní hustota monolitického polykarbonátu: 1,2 g/cm3
Tolerance na tloušťku plechu pro plechy MPK 0,8-1-1,5 mm: – 0,05 mm
Tolerance na tloušťku plechu pro plechy MPK 2-3-3,5-4-4,5-5-5,5 mm: – 0,35 mm
Tolerance na tloušťku plechu pro plechy MPK 6-8-10-12-15 mm: – 0,6 mm
Měření plechu pomocí mikrometru nebo posuvného měřítka se provádí pouze společně s ochrannou oboustrannou nebo jednostrannou fólií v závislosti na balení plechu.
Tolerance délky plechu se standardním rozměrem 1250*2050 mm je: +4 mm
Tolerance délky plechu se standardním rozměrem 2050*3050 mm je: +7+10 mm
Geometrické parametry lichoběžníkového průřezu na profilovaném polykarbonátu: 70*20*13 mm
Odchylky od obdélníkového tvaru v každém úseku délky 1000 mm nejsou větší než 5 mm. Příklad: Tolerance na straně 2000 mm bude 10 mm.
Odchylka od rovinnosti plechu není větší než 4 mm na 1000 mm plochy.
Na vnějším povrchu plechu nejsou povoleny hrubé a hluboké časté škrábance.
Na vnějším povrchu plechu jsou povoleny malé a mělké škrábance do 60 mm v množství nejvýše 3 škrábance na plech.

Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 2 mm – 23 dBA
Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 3 mm – 24 dBA
Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 4 mm – 24,5 dBA
Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 5 mm – 25 dBA
Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 6 mm – 26 dBA
Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 8 mm – 28 dBA
Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 10 mm – 30 dBA
Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 12 mm – 31 dBA
Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 15 mm – 33 dBA
Pro srovnání: standardní okno s dvojitým zasklením v plastovém okně je klasifikováno jako 30-32 dBA pro snížení hluku, respektive 2 listy po 6 mm jsou analogem standardního okna s dvojitým zasklením.

Tepelná vodivost MPC: 0,2-0,22 W/(m*K). Nízká tepelná vodivost, něco mezi stavební cihlou a dřevem.
Koeficient tepelné roztažnosti: 1/tºС:60*10-6. Obvykle počítáme takto: 0,067/tºС, tzn. při změně teploty o 1ºC se každý lineární metr desky sníží nebo zvýší ve všech směrech o 0,067 mm. Součinitel lineární tepelné roztažnosti plechů bronzových, šedých, modrých, černých a jakýchkoliv tmavých barev je přitom dvakrát vyšší než u průhledných a opálových plechů, nezapomeňte na to a uvažujte 0,14 mm! Minimální tolerance tepelné roztažnosti (podél délky i šířky plechu) vychází z teplotního rozdílu v průběhu roku. Příklad výpočtu: při instalaci plechu do tuhé konstrukce dlouhé 1 m a s teplotním rozdílem po celý rok 70ºC (od -25ºC do +45ºC) je mezera mezi plechem a konstrukcí 4,69 mm (0,067x1x70 = 4,69 mm ).
Barvy, ve kterých je monolitický polykarbonát vyroben: transparentní, červená, oranžová, žlutá, zelená, modrá, indigo, fialová, tyrkysová, hnědá/bronzová, šedá, bílá/opál
Propustnost světla v % poměru k barvě plechu: transparentní (85-89 %), červená (27-33 %), oranžová (27-35 %), žlutá (30-35 %), zelená (27-35 %), modrá ( 35-45%), modrá (27-30%), fialová (25-30%), tyrkysová (27-35%), hnědá/bronzová (22-27%), šedá (25-30%), bílá / opál (8-10%).

Monolitický polykarbonát je nárazuvzdorný a pružný materiál.
Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 1,5 mm je 270 mm
Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 2 mm je 300 mm
Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 3 mm je 450 mm
Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 4 mm je 600 mm
Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 5 mm je 750 mm
Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 6 mm je 900 mm
Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 8 mm je 1200 mm
Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 10 mm je 1500 mm
Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 12 mm je 1800 mm
Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 15 mm je 2200 mm

Monolitický polykarbonát byl úspěšně použit v kombinaci s jinými polymerními plasty a stavebními materiály, ale s ohledem na složitou chemickou kompatibilitu doporučujeme všechny použité materiály, které přijdou do styku, nejprve otestovat na kompatibilitu.
Monolitický polykarbonát má vysokou chemickou odolnost vůči mnoha typům různých chemických prostředí.
Monolitický polykarbonát není ovlivněn většinou organických a anorganických kyselin, oxidačních a redukčních činidel, kyselých a zásaditých solí, alifatických uhlovodíků, alkoholů, detergentů, tuků a mazacích olejů. Chemická odolnost MPC závisí na koncentraci chemikálií a okolní teplotě při expozici.
Po dlouhém pobytu ve vodě při teplotách např. nad 60˚C MPC reaguje na kontakt s určitými rozpouštědly, vodnými a alkoholickými roztoky alkálií, plynným amoniakem a aminy.
Je třeba se vyhnout čisticím prostředkům na sklo obsahujícím čpavek, protože napadají polykarbonát.
Monolitický polykarbonát dokonale drží: kyselina boritá, hexan, glycerin, isopropylalkohol, ropa, peroxid vodíku 30 %, manganistan draselný 10 %, kyselina sírová 50 %, kyselina chlorovodíková 20 %, kyselina octová, formalín, fluorovodík 25 %, chlorovodík 20 %, ethanolu.
Pro MPC jsou kontraindikovány: amoniak, aceton, benzín, benzen, methylenchlorid, methylalkohol, koncentrovaná kyselina chlorovodíková, tetrachlorethan (rozpouští se), toluen, chlorbenzen, tetrachlormethan, alkalické roztoky a ethylenchlorid (rozpouští se), metakresol (rozpouští se) , pyridin (rozpouští se) .
Čištění polykarbonátových dílů se provádí isopropylalkoholem, jemnými mýdlovými roztoky, heptanem nebo hexanem. Čištění by se nemělo provádět pomocí částečně hydrogenovaných uhlovodíků, ketonů, jako je aceton a methylethylketon, silných kyselin nebo zásad, jako je hydroxid sodný.
K čištění polykarbonátových desek od nátěrů (graffiti) použijte lakový benzín bez aromatických uhlovodíků, isopropanol.
Nedoporučuje se třít povrch plechu kartáči, pokoveným hadříkem nebo jinými abrazivními materiály.

Monolitický polykarbonát je vysoce kvalitní a moderní materiál, který je dnes základem většiny konstrukcí a konstrukcí. Jeho jedinečných výkonnostních charakteristik je dosaženo použitím pouze vysoce kvalitních komponentů a inovativních technologií ve výrobním procesu.

Polykarbonátové desky jsou transparentní deskový materiál, který má nejvyšší úroveň pevnosti, spolehlivosti, odolnosti proti nárazům a mechanickému poškození. Kromě toho přítomnost ochranné vrstvy umožňuje zabránit pronikání UV záření do místnosti a také zajistit odolnost samotného materiálu v širokém teplotním rozsahu (od -50 ° C do +120 ° C). Materiál je vyráběn v široké škále barev, což umožňuje jeho použití pro širokou škálu budov a konstrukcí.

Oblasti použití materiálu

Oblast použití materiálu je velmi široká – polykarbonát najdeme jak ve městě, tak na venkově, je řezán a používán při výstavbě velkých průmyslových objektů.

Hlavní aplikace:

Výstavba architektonického zasklení, výroba střech a kopulí pro sportoviště, obchodní centra atd. Nízká hmotnost konstrukce, stejně jako přítomnost jedinečných vlastností, snižuje pracnost stavebního procesu téměř dvakrát. Vysoká průsvitnost a pevnost tohoto polymeru navíc umožňuje naplnit místnost přirozeným světlem a chránit ji před povětrnostními vlivy.
Vytvoření bezpečného zasklení u různých objektů. Monolitický polykarbonát je absolutně bezpečný pro lidské zdraví a život.
Výroba ochranného zasklení před všechny druhy předmětů jako jsou obráběcí stroje, hrací automaty atd.
Výroba systémů oplocení, které by měly poskytovat vysokou úroveň ochrany. Takové struktury jsou obzvláště žádané na místech s velkým davem lidí.
Výroba budek pro telefony a zastávky MHD
Osvětlení města (stínidla na lucerny)
Ochranné pomůcky (průhledné štíty pro policii, štíty pro skútry a motocykly
Při výstavbě dálnic se používají protihlukové clony, které zabraňují vstupu zvířat na vozovku.

Když už mluvíme o vlastnostech monolitického polykarbonátu, nelze nezmínit jeho fyzikální, tepelné a mechanické vlastnosti. Ve všech těchto vlastnostech je komůrkový polykarbonát mnohem lepší než materiály s podobnou cenou, přičemž poskytuje maximální úroveň spolehlivosti a trvanlivosti.

Možnosti zpracování polykarbonátu

Proces budování konstrukcí z moderního monolitického polykarbonátu netrvá dlouho. Nutno podotknout, že jde nejen o nízkou hmotnost samotného materiálu, ale také o jeho výbornou zpracovatelnost. Při stavbě objektů jej lze zpracovávat téměř jakýmkoliv nářadím dle požadavků podmínek. Tento materiál lze nalézt téměř všude – můžete si koupit celulární polykarbonát v každém železářství.

Řezání polykarbonátu

Řezání polykarbonátových desek lze provádět běžnými kotoučovými pilami. Zároveň je vzdálenost mezi ostřím nástroje a povrchem materiálu minimální, což umožňuje řezat materiál velmi rychle a efektivně.

pásová pila	Circular Saw
Mezera	20-400	10-300
Úhel sklonu	0-50	5-150
Rychlost řezání (m/min)	600-1000	1000-3000
Výška zubů, mm	1,5-3,5	2-10

Vrtání

Pokud je potřeba udělat otvory do polykarbonátu, použije se mobilní vrtačka. V tomto případě je nutné použít vrták určený pro zpracování plastu nebo kovu.

Lití

Polykarbonátová deska může mít jakýkoli požadovaný tvar. Formování může být zpravidla prováděno za studena nebo za tepla ve speciálních matricích.

Spojení

Jednotlivé díly polykarbonátu lze spojovat pomocí speciálních rozpouštědel. Kromě toho se používá lepicí roztok, který dokáže snadno a jednoduše spojit polykarbonát s jinými typy materiálů, včetně skla a kovu.

Polykarbonátové spoje lze provádět také svařováním horkým vzduchem. V tomto případě je teplota zpracování asi 350-4000 C, v tomto případě je struktura obzvláště pevná a spolehlivá.

Možnosti zasklení pomocí polykarbonátu

Dnes lze polykarbonát použít k vytvoření několika typů zasklení:

Délka plechu, mm	Minimální vůle, mm
500	3,0
1000	5,0
1500	7,0
2000	10,0
3000	15,0

Požadovaná tloušťka plechu pro vertikální upevnění monolitických PC desek v závislosti na velikosti zatížení větrem a minimální šířce rozpětí

Šířka plechu, mm	Zatížení větrem, kg/m2
Šířka plechu, mm	40	80	120	160	200
600	3	5	6	8	10
800	4	5	6	8	10
1000	4	5	6	10	12
1200	5	5	6	10	12
1400	6	6	8	10	> 12
1600	8	8	8	10	> 12
1800	8	10	10	10	> 12
2000	10	10	10	> 12	> 12

Tloušťky monolitických PC desek s horizontálním upevněním v závislosti na velikosti zatížení sněhem a velikosti rozpětí

Délka rozpětí, m	Zatížení kg/m2
	60				75				96				200				400
	šířka plechu, m				šířka plechu, m				šířka plechu, m				šířka plechu, m				šířka plechu, m
	0,5	1	1,5	2	0,5	1	1,5	2	0,5	1	1,5	2	0,5	1	1,5	2	0,5	1	1,5	2
1	4	8	8	8	5	8	10	10	5	8	10	10	6	6	10	12	8	12	12	> 12
2	4	8	8	12	5	8	10	12	5	10	12	12	6	10	12	> 12	8	12	> 12	> 12
3	4	8	12	> 12	5	10	12	> 12	5	10	12	> 12	6	12	> 12	> 12	8	> 12	> 12	> 12
4	4	8	12	> 12	5	10	12	> 12	5	10	> 12	> 12	6	12	> 12	> 12	8	> 12	> 12	> 12
5	4	8	12	> 12	5	10	> 12	> 12	5	12	> 12	> 12	6	12	> 12	> 12	8	> 12	> 12	> 12

Zvuková izolace

Hluk vzniká, když vzduchové vlny tlačí na předmět. Polykarbonát snižuje hladinu hluku díky struktuře samotného materiálu a přítomnosti vzduchových vrstev.

Moderní monolitický polykarbonát je materiál, který má vynikající vlastnosti a je dostupný širokému spektru spotřebitelů.

Při použití společně s běžným sklem ve vzdálenosti > 50 mm monolitické plechy výrazně snižují přenos zvuku, zejména nízkofrekvenčního zvuku, jako je městský hluk.

V současné době jsou monolitické polykarbonátové desky nejodolnější ze všech průhledných materiálů. Lehký plast se stal důstojnou alternativou ke sklu a v některých ohledech mu předčí. Dobře se hodí pro ohýbání za studena i za tepla a snadno se piluje a vrtá. Polykarbonát se vyrábí s různými koeficienty propustnosti světla a v široké barevné škále. Díky kombinaci mnoha jedinečných vlastností je široce žádaný ve všech průmyslových odvětvích, ve stavebnictví, automobilovém průmyslu, letectví a stavbě lodí.

Druhy polykarbonátu

Plochý polykarbonát. Obdélníkový průhledný list, s hladkým povrchem. Podobné jako silikátové sklo, ale lepší v pevnosti. Používá se pro zařízení vnitřních nebo obvodových konstrukcí.
Profilovaný polykarbonát. K dispozici ve zvlněném nebo lichoběžníkovém tvaru. Připomíná břidlicovou střechu nebo profilovanou podlahu. Vyrábí se v relativně malé tloušťce, od jednoho do tří milimetrů. Díky profilu pevností a odolností proti nárazu předčí plochý materiál.

Monolitický polykarbonát je schopen odolat zatížení více než 300 kilogramů na 1m2. Aplikuje se na zařízení průhledných střech, štítů, krytů přístřešků a altánů.

Obr. 1. Profilový monolitický polykarbonát.

Důležité! Monolitické plechy se vyrábí s oboustrannou nebo jednostrannou ochranou proti ultrafialovému záření, případně bez ochrany. Polykarbonát bez ochrany se používá v průmyslové výrobě.

Ploché monolitické výrobky mají hladký nebo strukturovaný povrch.

Texturované polykarbonátové desky se používají při výrobě kancelářských příček, svítidel a různých interiérových konstrukcí.

Obr.2. Fakturační listy.

Размеры

Vzhledem k typickým velikostem extruderů, které vyrábějí polykarbonát, jsou standardní velikosti listů:

šířka – 1250 nebo 2050 milimetrů;
délka – 2050 nebo 3050 milimetrů;
tloušťka je od 1 do 20 milimetrů.

Délka polykarbonátových desek se může lišit v závislosti na požadavcích zákazníka. Hmotnost 1 m2 polymeru je od 800 do 3500 gramů, což je dvakrát lehčí než silikátové sklo stejné tloušťky.

Kvalitu monolitického polykarbonátu upravuje TU 6-19-113-87. Zde jsou normativní ukazatele pevnosti, rázové houževnatosti, odolnosti vůči teplotním extrémům.

Obr.3. Bazén vyrobený z monolitického polykarbonátu.

Vlastnosti a specifikace

Polykarbonát se získává polymerací sloučenin kyseliny uhličité a fenolu. Během výrobního procesu se termoplastické polymery přeměňují na pelety, které se formují nebo vytlačují do plochých desek. Monolitický polykarbonát má elastickou homogenní strukturu, odolnou vůči mechanickému namáhání.

Trvanlivost

Nejdůležitější vlastností monolitického skla je jeho vysoká mechanická pevnost. Tento indikátor umožňuje použít materiál na místech, kde je vysoká pravděpodobnost náhodného nebo úmyslného poškození. Monolitický polykarbonát je 200krát pevnější než silikátové sklo a organické sklo je 10krát pevnější.

Viskozita

Činí materiál odolným vůči kroucení, roztahování, ohýbání a stlačení. Viskózní struktura mu nedovolí roztříštit se na úlomky při poškození extrémně silnými nárazy.

Odolnost vůči změnám teploty

Polykarbonát lze volně používat v podmínkách nejnižších možných teplot až do -50°C. Výrobek odolává ohřevu až na 120-150 ° bez změkčení a bez ztráty pevnosti.

Požární odolnost

Polykarbonát označuje málo hořlavé materiály, které nepodporují šíření ohně. Pod vlivem otevřeného plamene se začne tavit. K vznícení dochází při teplotách nad 570°C. Při zapálení samovolně zhasne bez přítomnosti ohně. Téměř nevypouští kouř a toxické produkty spalování.

Propustnost světla

Polykarbonát může v závislosti na své tloušťce propouštět 80% – 95% přirozeného světla, což je důležité zejména při stavbě skleníků, skleníků a zasklívání zimních zahrad. Pro snížení propustnosti světla můžete použít matné sklo nebo tmavší barvy. Polykarbonát je k dispozici k prodeji v široké škále barev: opál, bronz, tyrkys, modrá, oranžová.

Izolační vlastnosti

Polykarbonát se vyznačuje vysokým stupněm tepelné a zvukové izolace. Monolitický polykarbonát je schopen předat sluneční teplo do místnosti a zabránit jeho úniku do atmosféry při poklesu venkovních teplot. Koeficient prostupu tepla polykarbonátového skla je téměř dvojnásobný než silikátové sklo.

Bezpečnost životního prostředí

Polykarbonát se vyrábí z neutrálních polymerních granulí ve speciálních vstřikovacích lisech nebo extruderech v uzavřeném technologickém cyklu. Monolitické plechy nevypouštějí do ovzduší škodlivé látky, jsou zcela nezávadné pro lidi, zvířata i životní prostředí. Materiál lze použít v kancelářích, obytných prostorách, sterilních podmínkách zdravotnických zařízení.

Chemická odolnost

Monolitický polykarbonát označuje inertní materiály. Je odolný vůči různým chemikáliím a činidlům:

ropné produkty;
kyselé roztoky;
kapaliny obsahující alkohol;
rostlinné a živočišné tuky;
čistící prostředky.

Materiál není náchylný na slanou a mořskou vodu, proto jej lze bez omezení používat při stavbě lodí.

Flexibilita

Schopnost polykarbonátu ohýbat umožňuje vytvářet z něj struktury složitých tvarů. V závislosti na tloušťce plechu se poloměr ohybu pohybuje od 0,3 do 1,75 metru. Polykarbonát se během přepravy snadno sroluje a po rozvinutí se vrátí do původního tvaru.

Obr.4. Srolovat pro přepravu.

Index ohybu je důležité vzít v úvahu při instalaci obloukových konstrukcí. Přílišné ohýbání může způsobit poškození vnitřní struktury polykarbonátu a ochranné UV vrstvy a zkrátit životnost.

Základní technické vlastnosti polymeru

Vlastnosti	Tloušťka plechu v milimetrech
Vlastnosti	2	3	4	5	6	8	10	12
Hmotnost kg/m2	2,4	3,6	4,8	6	7,2	9,6	12	14,4
Poloměr ohybu m	0,3	0,45	0,6	0,75	0,9	1,2	1,5	1,75
Propustnost světla	89	88	87	87	86	85	83	81
Zvuková izolace dB	26	26	27	28	29	31	32	33
Přenos tepla a W/m2xC	5,66	5,49	5,33	5,21	5,09	4,84	4,61	4,35

Tabulka ukazuje poloměr ohybu materiálu za studena. Při zahřátí se monolitické plechy mnohem lépe ohýbají, což z nich umožňuje vytvářet struktury libovolného tvaru.

Výhody

Jedinečný materiál je velmi žádaný kvůli jeho mnoha výhodám ve srovnání s jinými průhlednými protějšky:

schopnost vrátit svůj tvar po krátkých deformačních účincích;
mrazuvzdornost a odolnost vůči teplotním extrémům. Polykarbonát odolává teplotám v rozmezí od -60°C do +130°C, bez ztráty pevnosti a vzhledu;
tepelná vodivost je téměř dvojnásobná oproti běžnému sklu, což ocení zejména zahradníci.
mechanická pevnost monolitického polykarbonátu je srovnatelná s hliníkovými plechy stejné tloušťky;
flexibilita polykarbonátových desek umožňuje svinutí produktu pro přepravu. Poloměr ohybu je přímo úměrný tloušťce plechu;
měrná hmotnost je poloviční oproti silikátovému sklu, takže je s ním jednodušší a levnější práce;
materiál nepodporuje proces hoření a je samozhášivý.

Působením otevřeného ohně se polykarbonát začne tavit a tvoří otvory v materiálu. Vytvořenými otvory odcházejí z místnosti kouř a toxické produkty spalování, což snižuje riziko otravy toxickými plyny. Bohaté barevné schéma umožňuje realizovat jakékoli nápady při výstavbě a návrhu budov a struktur městské ekonomiky. Životnost polykarbonátu je minimálně 10 let. Během provozu může pod vlivem ultrafialového záření mírně ztratit průhlednost. Tato nevýhoda je odstraněna použitím speciálních přísad nebo nástřikem ochranného nátěru proti UV záření při jeho výrobě.

Každý list je při výrobě pokryt ochrannou fólií, která chrání materiál před poškozením při přepravě a skladování a obsahuje také veškeré informace o produktu a výrobci.

Obr.5. Hledí z monolitického polykarbonátu.

Aplikace

Plechový polykarbonát je jedním z nejodolnějších průhledných materiálů, díky čemuž je žádaný ve všech oblastech:

výstavba: výstavba prosvětlovacích střech, přístřešků a uzavíracích konstrukcí sportovních zařízení, bazénů, pavilonů a altánů;
strojírenství: světlomety, skla, palubní desky;
průmyslová výroba: sprchové kabiny, ochranné zástěny, brýle a masky;
komerční výstavba a obchod: antivandalské vitríny, obchodní zařízení, kancelářské příčky;
reklama: vývěsní štíty, indikační tabule, trojrozměrná písmena;
silniční zařízení: protihlukové clony, dopravní značky, zastávkové pavilony.

Obr.6. Konstrukce z polykarbonátového skla.

Monolitické polykarbonátové sklo je široce používáno v medicíně, domácích spotřebičích, výpočetní technice. Polykarbonát získal velkou oblibu při stavbě skleníků, skleníků, zimních zahrad. Monolitický plast se snadno ohýbá za studena i při zahřátí. Polykarbonátové desky odolají nárazům velkého krupobití, poryvům bouřlivého větru, padajícím těžkým větvím nebo námraze. Jednoduchost obrábění a snadná instalace učinily monolitický polykarbonát populární mezi profesionálními staviteli a domácími řemeslníky.

řezání materiálu

Při řezání se používají jakékoli kotoučové pily, brusky, papírenský nůž, elektrická přímočará pila. Při řezání doma musíte dodržovat určitá pravidla:

Základna pro umístění listů musí být dokonale rovná. K tomu je vhodná dřevovláknitá deska nebo překližka.
Zpracovávaný materiál je upevněn na obou stranách k základně.
Pro kudrnaté řezání je lepší použít elektrickou přímočarou pilu.

Nejúčinnějším nástrojem pro řezání monolitického polykarbonátu je laser. Vyznačuje se vysokou kvalitou hran, geometrickou přesností obrobků a rychlým řezáním.

Montážní funkce

Při instalaci monolitického polykarbonátu je nutné počítat s dostatečně vysokým koeficientem lineární roztažnosti materiálu. Montáž s mezerami, aby se zabránilo deformaci skla během provozu. Instalace se provádí za mokra nebo za sucha. Při suchém upevnění se používají různé profily, šrouby s maticemi, samořezné šrouby a další kování. Pro těsnění a těsnění se používají pryžová těsnění. Mokrá metoda spočívá v upevnění plechů pomocí polymerních tmelů nebo tmelů.

Obr.7. Těsnící konstrukce.

Při provádění práce je třeba dodržovat následující požadavky:

Ohyb panelů nesmí překročit povolený poloměr pro určitou tloušťku. Překročení poloměru ohybu může vést k porušení struktury plechu.
Použitý nosný rám a upevňovací prvky musí být navrženy pro maximální zatížení povolené projektem.
Při připevňování plechů na nosný rám s přesahem je nutné dodržet vzdálenost od okraje rámu 15 – 25 milimetrů v závislosti na rozměrech plechu.
K upevnění jsou vhodné samořezné šrouby s pozinkovanými hroty a pryžovými těsnícími podložkami.
Tepelná dilatační mezera musí být určena výpočtem, ne však menší než 5 milimetrů.

Při výrobě konstrukcí z polykarbonátového skla je lepší použít materiál s UV ochranou. V tomto případě by měl být ochranný povlak orientován směrem ven. Stranu s ochranou poznáte podle polymerové fólie s příslušným označením. Instalace listů může být provedena ve filmu a jeho odstranění ihned po dokončení práce.

Kritéria výběru

Na trhu jsou monolitické plechy různých velikostí a barev. Při výběru plastových prosvětlovacích konstrukcí je nutné vzít v úvahu různé faktory s ohledem na další provoz.

Hustota

Z tohoto ukazatele závisí na síle a odolnosti vůči vnějším faktorům. Je třeba si uvědomit, že čím vyšší hustota, tím větší hmotnost a nižší propustnost světla.

Ochrana před ultrafialovým zářením

Polykarbonát používaný na přímém slunci musí mít nutně UV ochranu. Do obytných prostor je také lepší volit materiál s UV ochranou.

Existuje několik způsobů ochrany:

Speciální přísady do polymerních granulí při výrobě skla. Tato metoda je nejméně účinná, protože sluneční paprsky pronikají do tloušťky plechu a ovlivňují materiál zevnitř. Slouží bez ztráty kvality až 10 let.
Ochrana filmu nebo speciální nástřik, odrážející ultrafialové záření od povrchu polykarbonátového monolitu. Poskytuje životnost výrobků od 15 do 18 let.
Komplexní ochrana, kombinující přísady s dvojitou vrstvou reflexního nátěru, zaručuje absolutní ochranu materiálu a zaručuje životnost více než 25 let.

Stupeň a způsoby ochrany se promítají do označení přímo na listu nebo obalu výrobce. Ke každé šarži zboží je přiložen certifikát shody jakosti materiálu.

Propustnost světla a barva materiálu

Na tomto ukazateli závisí stupeň osvětlení prostor. Pro stavbu skleníků a výplně okenních otvorů je vhodný bezbarvý transparentní materiál, který dokáže propustit až 90 % slunečního záření. Pro zařízení průhledné střechy, altánů nebo přístřešků se lépe hodí matné sklo, které rozptyluje sluneční paprsky a propouští asi 50% slunečních paprsků. Takové sklo vytváří atmosféru pohodlí v budově.

Rýže. 8. Matné sklo v provedení otevřeného vrchlíku.

Odstín materiálu se volí v souladu s obecným zázemím budovy nebo barvou střechy, která bude přiléhat ke konstrukci polykarbonátového skla. Nejoblíbenější barvy jsou mléčná, tyrkysová a zelená. Je třeba mít na paměti, že všechny předměty pod polykarbonátovým přístřeškem převezmou jeho odstíny.

Ceny

Jméno	Barva	velikost	Cena
Monolitický polykarbonát, tloušťka 15 mm	průhledný	2050 × 3050	39919
Monolitický polykarbonát 12 mm	průhledný	2050 × 3050	30321
Monolitický polykarbonát 10 mm	průhledný	2050 × 3050	25385
Monolitický polykarbonát 8 mm	bronz	2050 × 3050	21101
Monolitický polykarbonát 8 mm	opál	2050 × 3050	21101
Monolitický polykarbonát 8 mm	průhledný	2050 × 3050	20097
Monolitický polykarbonát 6 mm	bronz	2050 × 3050	15548
Monolitický polykarbonát 6 mm	opál	2050 × 3050	15548
Monolitický polykarbonát 6 mm	průhledný	2050 × 3050	14808
Monolitický polykarbonát 5 mm	bronz	2050 × 3050	13141
Monolitický polykarbonát 5 mm	opál	2050 × 3050	13141
Monolitický polykarbonát 5 mm	průhledný	2050 × 3050	12515
Monolitický polykarbonát 4 mm	bronz	2050 × 3050	10365
Monolitický polykarbonát 4 mm	opál	2050 × 3050	10365
Monolitický polykarbonát 4 mm	průhledný	2050 × 3050	9871
Monolitický polykarbonát 3mm	bronz	2050 × 3050	7959
Monolitický polykarbonát 3mm	opál	2050 × 3050	7959
Monolitický polykarbonát 3mm	průhledný	2050 × 3050	7580
Monolitický polykarbonát 2mm	bronz	2050 × 3050	5552
Monolitický polykarbonát 2mm	opál	2050 × 3050	5552
Monolitický polykarbonát 2mm	průhledný	2050 × 3050	5287

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.

Jak řezat 2mm monolitický polykarbonát?