Jaký je rozdíl mezi hoblíkem a spárovačem?

Nejnovější technologie ve velkovýrobě umožňují autonomně zpracovávat obrovské množství dřeva, ale ani v dnešní době staré dobré ruční nářadí pro zpracování dřeva neupadlo v zapomnění a nábytek nebo výrobky vyráběné ručně pomocí pil, skládaček a hoblíků jsou mnohem vyšší než tovární. V tomto článku se podíváme na nástroje jako hoblík a spárovačka, porovnáme a identifikujeme jejich vzájemné rozdíly.

Letadlo

Hoblík je truhlářský nástroj určený pro zpracování dřevěných dílů a sestávající z bloku, klínu a nože. Pomocí posledně jmenovaného jsou ze součásti odstraněny vrstvy materiálu. Existuje velké množství typů letadel, ale všechny lze rozdělit na dva hlavní typy: mechanické a elektrické.

Mechanické hoblíky jsou vyrobeny z oceli, dřeva nebo i plastu a kvalita nástroje do značné míry závisí na materiálu výroby. Elektrické hoblíky jsou ve srovnání se svými mechanickými protějšky rychlejší v provozu a umožňují zpracovat více materiálu za jednotku času.

Pomozte! Přestože kovová a plastová zařízení, za předpokladu, že jsou dobře sestavena, někdy nejsou horší než jejich dřevěné protějšky, jsou to právě ty druhé, které jsou považovány za „klasiku“ v tesařství a jsou nejoblíbenější mezi profesionály.

Spojovačka

Spojovačka se obvykle nazývá jedna z upravených verzí mechanické roviny s jedním nebo dvěma frézami, určená pro dokončovací práce dílů. Spárovačka se používá i při spárování hran. Díky podlouhlému bloku je spárovačka pohodlnější pro práci s velkými objemy. Řezačka zařízení (mohou být dvě) bývá vybavena lamačem třísek.

Pomozte! V tesařství se používají i tzv. polospáry, jejichž velikost odpovídající názvu nástroje je přibližně polovina plochy spárovky.

Jaké běžné

Oba nástroje mají společný typ konstrukce a podobné jsou i typy práce, pro kterou se používají. Kromě toho mají obě zařízení stejné součásti: blok a nůž, pevně přitlačené klínem. Polohu frézy v obou nástrojích lze upravit, což umožňuje měnit tloušťku řezaných třísek.

Spárovku lze bezpečně nazvat typem hoblíku určeného pro jemnější práci. Také oba tyto nástroje nakonec získaly elektrické analogy, což lze považovat za další společný rys.

Jaký je rozdíl mezi spárovačkou a hoblíkem

Řemeslník používá malou, ale nepostradatelnou rovinu v tesařině především pouze v rané fázi zpracování dřevěného materiálu. Hlavním cílem této etapy práce je vyrovnání stromu odstraněním velkých hrbolů, uzlů a výčnělků z jeho povrchu. Poté tesař obvykle přechází na jiný nástroj.

Pokud mluvíme o sekundárním zpracování poměrně velké části, pak „přichází na scénu spárovačka“, protože klasická rovina nemusí zvládnout úkol vysoce kvalitního vyrovnání po celé délce povrchu. Druhý jakoby tvoří „most“ přes část dílu a postupně odstraňuje z jeho povrchu sotva patrné nerovnosti. Pokud v tuto chvíli pozorujete tesařovu práci, všimnete si, že na začátku práce se zpod nástroje objeví krátké třísky a poté začnou vycházet jako „stužka“ nebo v dlouhých kadeřích.

Dalším účelem spárovky, jak již bylo zmíněno výše, je opracování hran. Toto zařízení se stává nepostradatelným při lepení okrajů dvou dílů, protože umožňuje nejrovnoměrnější zpracování.

Abychom to shrnuli, můžeme říci, že oba nástroje jsou nezbytné pro kvalitní truhlářskou práci a musí být přítomny v arzenálu každého dřevozpracujícího řemeslníka.

Slovo „spojovač“ k nám přišlo z německého jazyka z „Fugbank“. Jedná se o truhlářský nástroj z řady hoblíků, určený pro finální opracování dřeva – rovin a hran obrobku. Je přibližně třikrát větší než letadlo a je přirozeně produktivnější v práci. Více o tom, co je spárovka a k čemu je určena, se dočtete v tomto článku.

Účel a druhy nástrojů

Výše jsme stručně zmínili, k čemu je spárovačka, ale pojďme trochu podrobněji. Tento nástroj je určen pro dokončovací práce velkých kusů dřeva, jako jsou desky, trámy a brousky. Lze jej použít k dokončení rovin a hran součásti. Tělo (blok) ruční spárovky je vyrobeno výhradně ze dřeva, i když na internetu jsou uvedeny kovové druhy. Není to tak úplně pravda. Pokud je nástroj této velikosti vyroben z oceli, pak s ním bude jednoduše nemožné pracovat kvůli jeho velké hmotnosti.

Ruční nebo elektrická fréza má následující vlastnosti:

• používá se pro dokončování povrchů a hran velkých obrobků (nejčastěji rozhoduje délka součásti);
• nůž použitý v tomto truhlářském nástroji může mít šířku až 80 mm;
• při počátečním průchodu povrchu se získávají malé přerušované třísky a při sekundárním průchodu se získávají dlouhé a rovnoměrné třísky, což ukazuje na čistotu zpracování;
• V prodeji najdete ruční i elektrickou frézu: to svědčí o širokém výběru a oblíbenosti nástroje.

Konstrukce ruční spárovky, na rozdíl od elektrické, je poměrně jednoduchá a skládá se z následujících částí:

• Pouzdro nebo blok, na kterém jsou připevněny všechny díly.
• Nůž broušený pod úhlem 23°±5° (povinná podmínka).
• Dřevěný klín, který zajišťuje čepel;
• Rukojeť pro doraz, který zajišťuje pracovní průchod nástroje po povrchu obrobku.

Zde musíme udělat malou odbočku pro objasnění. Hoblíky v této kategorii (manuální) mají zpravidla dva nože, ale druhý je o polovinu delší než první a instaluje se mezi velký nůž a dřevěný klín. Toto přidání není rozhodující při provozu nástroje, ale provádí výběrové funkce během průchodu.

Pozn.: uvidíte-li kovový ruční nástroj tohoto typu, pak vězte, že na rozdíl od spárovky se jedná o polospárovačku nebo dokonce rovinu, tedy je kratší, její ostří není širší než 50 mm.

Druhy spárovaček

Ve skutečnosti stačí rozdělit takové tesařské nástroje do dvou typů a rozdělit je na ruční, mechanické a elektrické, i když první možnost má podtyp – je to polospojovač.

Popis videa

Co je to spojování a tloušťkování?

Ruční spárovačka

Spojka pro ruční použití je poměrně běžným truhlářským nástrojem a je ve výzbroji většiny domácích řemeslníků. Oproti svému elektrickému protějšku má určité výhody, i když si toho mnozí z nějakého důvodu nevšimnou. Pokud vyjmenujeme takové pozitivní aspekty, je třeba poznamenat:

• ruční spárovačka nebo polospárovačka je levný nástroj a je dostupný téměř každému řemeslníkovi;
• takové modely jsou lehké a vaše ruce se při práci téměř nikdy neunaví;
• může zpracovávat dřevěné polotovary neomezené délky a šířky, počínaje metrem (na délku);
• Nože lze velmi snadno vyjmout ze frézky a vrátit na místo pomocí dřevěného klínu;
• ruční spárovačku lze použít na místě, kde není napájení ≈220 V, např. při pokládce a stavbě dřevěného domu.

Jak vidíte, nástroj má mnoho výhod, ale zmínit bychom měli i toto jednoduché zařízení v podobě tlusté nábytkové hmoždinky, která se instaluje na ruční spárovačku. Tato hmoždinka je umístěna v přední části bloku a prochází jím. Je o 5-7 mm delší než tělo, takže úderem kladiva shora dolů můžete nůž zvednout ze zpracovávané roviny a třísky budou odstraněny v tenčí vrstvě, protože samotný blok bude stoupat. Takové zařízení je nezbytné v případech, kdy musíte pracovat se sukovitým, tvrdým nebo vlhkým dřevem a není možné odstranit třísky v silné vrstvě. Tělo můžete vrátit do původní polohy jedním úderem kladiva zdola nahoru.

Dnes je bohužel velmi obtížné a někdy i nemožné koupit opravdovou kvalitní spárovačku – jsou k dostání pouze na bleším trhu starých dědů, kteří své nářadí rozprodávají, protože už není potřeba. Ale každý zkušený truhlář vám řekne, že je to nepostradatelný nástroj, ale musíte si ho vyrobit sami. Chcete-li to provést, vezměte čtvrtinu kmene habru, hrušně, buku atd. (kmen je rozdělen podél poloměru) a tento obrobek se vaří 2-3 dny. Ano, ano, vaří to v přeneseném slova smyslu – ve vodě na mírném ohni, aby ve dřevě nezůstaly přírodní šťávy. Poté se obrobek suší ve stínu po dobu 10-14 dnů a teprve poté se blok začne tvořit.

Viz také:
Přehled přímočarých pil a kritéria pro výběr nářadí pro domácnost

Dodatečné zpracování se však neomezuje pouze na toto. Při sekání sedla pro nůž se před průchodem do otvoru nalije strojní olej, aby byl blok zcela nasycen. Toto plnění se provádí několikrát (trvá to 2-3 dny), to znamená, že se olej nalévá, dokud nevytéká z koncových částí bloku. Tato operace slouží dvěma účelům: za prvé se svařené a naolejované dřevo nikdy nepohne (deformuje) a za druhé bude nástroj poněkud těžší, což mu dodá stabilitu.

Samostatný rozhovor o spárovacích nožích, které se také téměř nedají koupit v obchodě, i když je občas najdete na bleším trhu. Dnes si řemeslníci vyrábějí své vlastní čepele (říkají jim „železné“) pomocí ložisek. Ale ocel v ložiskách je také jiná a u některých skupin tesařů existuje určité hodnocení kovu, to znamená, že nejlepší železo pochází ze švédských ložisek, sovětská ložiska jsou na druhém místě a německá ložiska jsou na třetím místě. Ostatní výrobci by se samozřejmě neměli brát v úvahu, protože najít zařízení z uvedených tří zemí není tak obtížné.

Je tu ještě jedna nuance, která se pro amatéry někdy stává nepřekonatelnou – to je broušení nože pro spárovačku. SNiP a TU obvykle doporučují naostřit čepel pod úhlem 23° s tolerancí 5° v jednom nebo druhém směru. Profesionální tesaři to dělají „od oka“, navíc je nůž zpočátku nabroušen pod požadovaným úhlem v závislosti na kvalitě oceli. To znamená, že čím tvrdší kov, tím ostřejší úhel lze vytvořit a naopak. Ale abyste čepel po delší práci naostřili, nemusíte měnit úhel sestupu – stačí při broušení udržovat rovnoměrnou rovinu. K tomu můžete použít jednoduché zařízení zobrazené na horní fotografii. Skládá se z kusu tvrdého dřeva, jehož konec je uříznut pod úhlem přibližně 45° (na úhlu nezáleží, protože jej lze měnit zasouváním a vysouváním nože) a kusu překližky o tloušťce 8-10 mm pro upnutí .

Popis videa

Tloušťkovač nebo spárovačka: Jaký je rozdíl, jaké jsou výhody na příkladu.

Nůž má zpravidla uprostřed štěrbinu, takže se přiloží na šikmý konec bloku a protlačí se štěrbinou překližkou a zašroubováním šroubů. Když položíte upnutý nůž na stůl, spoušť by měla být pevně přitlačena k jeho rovině. Nyní musíte na stůl položit sklo o tloušťce alespoň 4 mm a podél okraje na něj nalepit pruh brusného papíru. Zbytek je věcí techniky: hrana bloku bude klouzat po skle a sestup nože bude klouzat po brusném papíru. Aby bylo možné změnit zrnitost papíru, není lepen, ale přichycen ke stolu na okrajích skla. Tímto způsobem dosáhnete dokonalého nabroušení ostří, pokud přejdete od hrubšího zrna k jemnějšímu.

Ruční spárovačka

Je XNUMX. století a nyní se vše vylepšuje, modernizuje, robotizuje, i když někdy právě tyto akce vše zkazí. To ale není případ spárovky – elektrický pohon pro takové nářadí dobře posloužil všem truhlářům, kteří musí zpracovávat velké množství dřeva. Ať už říkáte cokoli, elektrické nářadí vyžaduje mnohem méně fyzické námahy ve srovnání s manuálními mechanickými zařízeními. Dokonce i staromilci mechanického tesařství se shodují na tom, že práce s mechanickou spojkou značně usnadnila život dřevozpracujících dělníků a zároveň výrazně zvýšila produktivitu.

Dnes existuje mnoho výrobců zabývajících se vývojem a výrobou takového elektrického nářadí. Tady jsou některé z nich:

• Flinke RE-1650, Polsko.
• Grand RE-1700, Česká republika.
• ELU, Německo.
• Makita KP0800, Velká Británie.
• Bosch PHO 1500, Čína.

Viz také:
Zpracování dřeva ošetřením olejem: výhody a nevýhody takové impregnace

Zde jsou uvedeny nejkupovanější modely elektrických spárovaček, i když ve skutečnosti je jich mnohem více a některé se kvůli nedostatku obchodních kontraktů ani nedostaly do naší země. Výběr elektrického nářadí je však mnohem obtížnější než nákup dřevěné frézy, protože elektrický pohon může mít různé síly a musíte jasně pochopit, co přesně potřebujete. Zde samozřejmě dokonale sedí rčení, že kaši nemůžete zkazit olejem, a pokud je výkon nástroje větší, než vyžaduje váš objem práce, pak na tom není nic špatného. Pokud je však výkon nižší, než je požadováno, bude to znamenat přehřátí a v některých případech dokonce poruchu nástroje (motor shoří).

Bez ohledu na to, jak silný je elektrický ruční sekáč, nikdy by se neměl používat na mokré dřevo, protože to negativně ovlivní broušení nožů. Třísky totiž nikdy neodstraníte z mokrého povrchu obrobku v rovnoměrné vrstvě – shluknou se a ucpou prostor u hřídele, nebo ostří uchopí příliš velké kusy. Broušení nožů pro takový nástroj obvykle provádí specialisté, i když někteří staří truhláři to dělají sami. Pokud však máte zkušenosti s broušením nože pro běžnou dřevěnou spárovačku, můžete to zkusit i s těmito noži. Rozdíl je v tom, že zde je čepel úzká a široká, ale klesání je provedeno pod stejným úhlem 23° s přídavkem 5° v jednom nebo druhém směru. Kromě toho jsou čepele pro elektrické nářadí vždy v prodeji a Stanley je mezi nimi nejznámější.

Stacionární elektrická spárovka

Stacionární elektrické spárovky patří do zcela jiné kategorie, protože dokážou zpracovávat obrobky libovolné tloušťky (od 12 mm), jakož i desky průřezu a šestimetrové nosníky. Hlavní nevýhodou těchto jednotek je jejich cena a pohybuje se od 12 do 15 tisíc rublů. Existují samozřejmě malé přenosné modely, které lze dočasně nainstalovat do stejné garáže a po práci odvézt do bytu, ale výkon takových strojů je omezený a odpovídá ručním elektrickým spárovačkám.

Na stacionárních strojích tohoto typu je možné provádět s řezivem následující operace:

• Zpracování dřeva nebo desek o délce 6000-6500 mm, pokud se obrobek hodí do dílny.
• Ořezávání obrobků pod libovolným úhlem, stejně jako výběr průchozích a jiných tvarových drážek, které nelze vyrobit ruční frézkou.
• Hoblování a frézování tvrdého dřeva, které je obtížné zvládnout ručním nářadím. To je možné díky pomalejšímu otáčení hřídele (až 6000 ot/min) a vysokému výkonu motoru až 6 kW.
• Zvýšení počtu nožů, které kompenzuje pokles otáček hřídele.
• Přítomnost vodícího pravítka, trvale namontovaného na pracovním stole jednotky, stejně jako schopnost zvednout a spustit stůl do požadované výšky.
• Montáž kloubového hřídele do valivých ložisek, která eliminuje deformaci obrobku při zpracování a také rovnoměrně rozkládá zatížení mezi všechny nože.

Stůl elektrické frézky se skládá ze dvou částí: vzadu je pevná rovina, která je umístěna ve výšce hřídele frézky a vpředu je pohyblivá, která se nastavuje podle tloušťky frézky. odebírají se čipy. Obrobek lze podávat ručně, to platí pro levné modely a automaticky, ale takové stroje samozřejmě stojí mnohem více. Paměť automatických jednotek obsahuje programy, které zohledňují fyzikální a mechanické vlastnosti dřeva a u některých modelů je dokonce možné zpracovávat současně dvě roviny.

Popis videa

Tloušťkovač místo spárovky?

Rozdíly mezi spárovačkou a hoblíkem

Činnost hoblíku povrchu a stacionární frézy je velmi podobná, ale existují určité rozdíly:

• Tloušťkovač se používá k hrubému opracování rovin desky nebo dřeva a jejich uvedení na požadovanou tloušťku, zatímco spárovačka se používá k dokončení rovin a hran.
• Není možné srovnat kus dřeva spárovačkou tak, aby byl po celé délce stejně silný – k tomu potřebujete hoblík.

Ale ve skutečnosti jsou tyto dva nástroje propojeny a jsou v každé truhlářské dílně. Při zpracování desky nebo řeziva použijte nejprve hoblík a poté elektrickou spárovačku.

Viz také:
Co je to tloušťkoměr – stroj nebo zařízení pro značení

Závěr

Nedílnou součástí truhlářství je použití spárovky jakéhokoli typu. To naznačuje, že tento nástroj (mechanický nebo elektrický) lze nalézt jak v průmyslových, tak v domácích truhlářských dílnách.