Jak mazat medomet?

Podle způsobu uspořádání buněk medomety Existují chordiální a radiální pohony s různými pohony: ozubeným, elektrickým, hydraulickým a řemenovým.

Medomet typu Chordia.

U chordiálních medometů jsou rámy pro odčerpávání medu uspořádány v rovinách podél tětivy (proto dostaly svůj název). Jsou uspořádány podle stejného principu. Například třírámový tětivový medomet (viz obrázek níže) se skládá z válcové nádrže /, uvnitř které se otáčí rotor 2. Po jeho obvodu jsou na jeho osách zavěšeny volně otočné kazety 3. Přední a zadní stěna obdélníkové rámy každé kazety jsou pokryty kovovou síťovinou, která chrání plástve před zničením. Rotor je uložen na dvou ložiskách 4 v horní a spodní části nádrže. Do rotace se pohání pomocí pohonu 5 a kliky 6. Ve spodní části nádrže medometu je otvor pro vypouštění medu, těsně uzavřený kohoutem 7. Vršek nádrže je zakryt dvěma polovíčky 8. V horní části nádrže jsou rukojeti 9.

Odstředivá síla, která vzniká při rotaci plástů v chordiálních medometech, směřuje podél buněk nebo pod mírným úhlem k jejich středovým osám.

Když se plást otáčí, med se vytáčí pouze z buněk směřujících k otevřené straně nádrže medometu.“ Pro čerpání medu z buněk na druhé straně plástu je třeba otočit rám o 180°. Průřez proudu medu vycházejícího z voštinové buňky vlivem odstředivé síly je menší než průřez vlastní buňky. Odčerpání medu z buněk jedné strany plástu na chordiovém medometu trvá 1-2 minuty v závislosti na teplotě a viskozitě medu.

Rychlost otáčení rotoru medometu se musí zvyšovat postupně, počínaje rychlostí otáčení maximálně 100 minut, jinak by se buňky plástu mohly zhroutit vlivem odstředivé síly.

Uvolňování medu z plástů se časem zpomaluje. Proto je v praxi často pozorováno neúplné čerpání medu z plástů.

Úplnost čerpání medu z plástů se vyznačuje čistotou jeho vytáčení. To druhé je určeno vzorcem

kde B je čistota vytáčení medu, %; P – hmotnost plástu s medem po odpečetění, kg; Р1 – hmotnost plástu po jeho zbavení medu, kg; Р2—hmotnost plástu odvodněného včelami, kg.

Ve včelařské praxi se čistota vytáčení medu z plástů pohybuje v rozmezí 85 – 98 %.

Postup při odčerpávání medu. V každé rotorové kazetě medometu jsou instalovány předtištěné plásty. Rotor je pak uveden do rotace. V tomto případě med vlivem odstředivé síly vystříkne z voštinových buněk a pronikajícím pletivem kazet narazí na vnitřní povrch nádrže medometu, poté stéká na dno ve tvaru kužele. .

Schéma třírámového chordiového medometu M3PG

Odtud se med vypouští kohoutem umístěným ve spodní části medometu.

Při odčerpávání medu na medometech dodržují určitý provozní režim. Podle stavu. Když jsou rámy plné, počáteční rychlost otáčení rotoru se nastaví na maximálně 60–100 min-1. Poté, jak je hlavní hmota medu odčerpávána, je zvýšena na 250-300 min -1.

Technické charakteristiky ručně poháněných chordiových medometů jsou uvedeny níže.

Dvourámový medomet M2-R se skládá z hliníkové nádrže, rotoru a ručního převodu. Otáčky rotoru 160-180 min -1.

Hlavní rozměry nádrže mm: výška 801, šířka 836, průměr 595. Hmotnost 24,2 kg.

Třírámový medomet MZ-RS se skládá z hliníkové nádrže, pohonu a rotoru. Produktivita je 44 snímků za hodinu, optimální otáčky rotoru jsou 160 min -1. Potřebná síla na rukojeť je 2,5 kg. Hlavní rozměry, mm: výška 764, šířka s rukojetí pohonu 758, vnitřní průměr nádrže 480. Hmotnost 21 kg.

Třírámový medomet MZ-RM se skládá z hliníkové nádrže, rotoru a ručního pohonu klínovým řemenem. Produktivita 60 snímků za hodinu. Otáčky rotoru 200-300 min -5. Hlavní rozměry, mm: výška 832, šířka 550, průměr nádrže 472.

Čtyřrámový medomet se skládá z hliníkové nádrže, pohonu a rotoru. Produktivita 78 snímků za hodinu. Maximální otáčky rotoru G60 min -1. Potřebná síla na rukojeť pohonu je 2,5 kg. Hlavní rozměry, mm: výška 820, šířka s rukojetí pohonu 960, průměr nádrže 600. Hmotnost 27,7 kg.

Návod k použití medometů. Pravidla bezpečné práce:

• před zahájením práce je třeba medomet důkladně omýt a vysušit;
• zkontrolujte a utáhněte všechny upevňovací prvky. Vyměňte rukojeť pohonu a připojte ji k hřídeli převodovky pomocí čepu;
• přes speciální otvory v držáku a skříni pohonu namažte třecí plochy strojním olejem;
• Otočte rotor medometu naprázdno a ujistěte se, že se otáčí snadno a hladce. Do kazet vložte potištěné voštinové rámečky, pokud možno stejné hmotnosti, uzavřete nádrž víčky sestávajícími ze dvou polovin a začněte odčerpávat med;
• Otáčení řadicí páky by mělo probíhat plynule s postupným zrychlováním. Prudké zrychlení nebo prudké brzdění může způsobit zlomení voštin, zubů převodovky nebo ustřižení čepů;
• po odčerpání medu z jedné strany plástových rámků jsou tyto vyjmuty, převráceny a vloženy do kazet na druhé straně, čímž se provede konečné čerpání;
• jak se med hromadí, odtéká kohoutkem do nádoby;
• po ukončení práce vymyjte medomet horkou vodou a osušte;
• při dlouhých přestávkách v provozu jsou díly a povrchy poškozené korozí mazány antikorozním mazivem;
• Medomet musí být skladován v suché, čisté místnosti, kde nejsou žádné látky způsobující korozi.

Elektrický medomet M4.32.RE.

Medomet je určen pro provoz při okolní teplotě 20 až 30° s relativní vlhkostí do 90%, teplotě medu 24 až 30°, pracuje ze sítě střídavého proudu o frekvenci 50 Hz, napětí 220 V.

Výkonnost medometu s tětivovým uspořádáním rámků (4 ks) je 70 rámků/h, s radiálním uspořádáním (32 ks) – 130-160 rámků/h. Meze pro nastavení rychlosti otáčení rámu 0—300 min-1.

Doba zrychlení rotoru je 2-3 minuty. Výkon elektromotoru 0,27 kW.

Hlavní rozměry, mm: výška 1132, šířka 800, vnitřní průměr nádrže 660. Objem kapsy na med 35 l, hmotnost 60 kg.

Zařízení a princip činnosti. Medomet se skládá z těchto hlavních součástí: tělo, rotor, pohon, rukojeť, kryt. Karoserie se skládá z nádrže 1 s rámem 2, namontované na stojanech 3.

Schéma elektrifikovaného medometu M4.32.RE

Uvnitř nádrže je instalován rotor sestávající z hřídele 4 s ráfky s buňkami připevněnými k ní pomocí nábojů 5 a paprsků 6 s buňkami pro instalaci kazet 7 v nich.

V kazetách jsou umístěny komůrkové rámečky. Hřídel rotoru má nahoře a dole valivá ložiska jako podpěry. Horní vůle hřídele rotoru se nastavuje šroubem 8. K hřídeli rotoru je připevněna hnaná řemenice, která rotuje od pohonu namontovaného na rámu skříně. Pohon se skládá z elektromotoru 10, na jehož hřídeli je volně uložena hnací řemenice 11, která se otáčí vlivem tření mezi prstencem poloviny spojky 12 a řemenicí 9. Otáčky rotoru se mění v důsledku pohonu. řemenice klouže po polovině spojky při změně tlaku na řemenici pákou 13. Páka má závitové spojení s rukojetí 14. Otáčením této rukojeti se mění otáčky rotoru.

Nádrž je uzavřena víky 15. Kohout 16 slouží k vypouštění odčerpaného medu.

Program:

• odstraňte antikorozní mastnotu z medometu, důkladně opláchněte horkou vodou, otřete a osušte;
• zkontrolujte a utáhněte šroubové spoje;
• Namažte třecí plochy na rukojeti a rotoru;
• bezpečně připevněte medomet k podlaze a uzemněte jej;
• zkontrolujte ručně rotor medometu;
• připojte medomet k síti;
• otočte rukojetí (1-3 otáčky proti směru hodinových ručiček), abyste uvolnili brzdu;
• zapněte elektromotor stisknutím tlačítka start; otočte rukojetí (1-3 otáčky ve směru hodinových ručiček) se zapnutou třecí spojkou a zajistěte, aby se rotor otáčel při volnoběžných otáčkách (bez zatížení) po dobu 20 minut;
• otočte rukojetí (1-3 otáčky proti směru hodinových ručiček) se zapnutou brzdou a ujistěte se, že se rotor zastaví; .
• otočte rukojetí (1-3 otáčky ve směru hodinových ručiček) a zajistěte plynulé zrychlení rotoru z 0 na 300 min -1. Doba čerpání od 5 do 10 minut.

Pravidla bezpečné práce. Před spuštěním medometu je nutné zkontrolovat správnou instalaci elektrického vedení a uzemnění. Elektromotor musí být uzemněn podle. Pravidla pro elektroinstalace.

Pracoviště v blízkosti medometu a průchody nesmí být nepřehledné.

Při provozu medometu je zakázáno provádět opravy, mazání nebo čištění.

Obsluhující personál musí být proškolen a poučen o bezpečnostních opatřeních.

Medomet chordia-radiálního typu jsou určeny pro čerpání medu z předtištěných plástových rámků všech velikostí a to jak tětivově (z hnízdních rámků), tak i radiálně (z nástavků).

Medomet M4/24R1.

Akordálně-radiální medomet s ručním pohonem klínovým řemenem se skládá z hliníkové nádrže, uvnitř které je rotor příčníku, na kterém je namontován ruční pohon klínovým řemenem, skládající se z malých a velkých kladek spojených klínový řemen. Rukojeť pohonu je namontována na velké řemenici. Nádrž medometu je vybavena vypouštěcím kohoutem, madly na přenášení a dvěma odnímatelnými polovíčky. Uvnitř rotoru jsou 4 vyjímatelné kazety.

Technické vlastnosti medometu M4/24R1 jsou uvedeny v tabulce. níže.

Návod k obsluze a bezpečnostní pravidla. Před zahájením práce nainstalujte velkou řemenici a řemen a zajistěte potřebné napnutí řemene. Zkontrolujte a utáhněte šroubové spoje. Vnitřní dutina medometu se promyje horkou vodou.

Technické vlastnosti medometu M4/24P1

Medomet by měl být namontován na stojanu, který by měl zajistit volný tok medu do nádoby. Otáčejte rotorem medometu naprázdno a ujistěte se, že se otáčí snadno a hladce.

Při čerpání medu z rámků o rozměrech 435×300 mm nebo 435×230 mm se vytištěné rámky vloží do kazet a med se odčerpá. Otáčení rukojetí by mělo být plynulé, s postupným zrychlováním. Po odčerpání medu z jedné strany plástu se převrátí na druhou stranu a odčerpávají až do úplného vytočení medu. Jak se med hromadí, je vypouštěn přes vypouštěcí ventil do připravené nádoby.

Při čerpání medu z rámků o rozměru 435×145 mm (nástavky) se kazety vyjmou, rámků je 24 ks. radiálně zasunuté do speciálních objímek rotoru.

Celý cyklus odčerpávání medu zabere mnohem více času než u chordiální metody, ale vzhledem k tomu, že počet současně instalovaných rámků je 6x větší a pomocná doba pro nakládání a vykládání vytištěných plástů se snižuje, je produktivita medu metoda radiálního čerpání není nižší než metoda chordiální. V tomto případě je rozpad buněk nepravděpodobný.

Nedoporučuje se odčerpávat med s odstraněnými polovičními uzávěry.

Univerzální medomet M4/32R sestává z hliníkové nádrže s kónickým dnem, rotoru s odnímatelnými polokazetami, příčníku a kohoutu pro vypouštění medu.

K dispozici s převodem nebo řemenovým pohonem. Řemenový pohon je tichý, jednoduchý, spolehlivý a odolný v provozu. Převodový poměr pohonu (i = 4,4) zajišťuje vysokou produktivitu a kompletní čerpání medu.

Medomet má víko, jehož funkční účel je nejen sanitární a hygienický, ale i provozní (odpadá větrací efekt, který přispívá k destrukci medometů) Technické vlastnosti medometu jsou uvedeny v tabulce .

Hlavní parametry a rozměry medometu M4/32R

Operativní instrukce.

Před použitím je třeba medomet důkladně opláchnout teplou vodou, otřít a vysušit; několikrát otočte rotor naprázdno; vypumpovat med. Po ukončení práce medomet opláchněte teplou vodou a osušte.

Pravidla pro bezpečnou práci na univerzálním medometu M4/32R jsou stejná jako u ostatních neelektrifikovaných medometů.

Radiální medomet MP-50A — elektrifikované s automatickou regulací rychlosti. Medomet je vysoce výkonné zařízení, které umožňuje výrazně mechanizovat práci včelaře. Skládá se z nádrže s kohoutem na vypouštění medu a dvou polovíčků, rotoru a elektrického pohonu. Rotor medometu je vyroben ve formě válce ze sítového plátna.

Výkon medometu je 150 rámků/hod. Počet úložných rámů o rozměru 435×230 mm je 50 ks, rozměr 435 x 1 x 300 mm je 25 ks. Výkon elektromotoru 0,4 kW; otáčky elektromotoru 1450 min -1 ; napětí v síti ,220 V; rychlost otáčení rotoru: minimální – 86 min-1, maximální – 270 min-1. Hlavní rozměry, mm: výška 970, šířka 1120, průměr nádrže 1000, hmotnost 110 kg,

Reduktor pohonu medogoshsh RIM. Převodovka RPM není samostatným typem včelařského zařízení. Dodává se jako náhradní jednotka k vyráběným medometům.

Hlavní rozměry, mm: délka 140, šířka 138, výška 144. Hmotnost 2,6 kg. Rychlost otáčení na výstupním hřídeli je 160–180 min-1.

Operativní instrukce:

• Před instalací na medomet odstraňte antikorozní mazivo z převodovky;
• namontujte převodovku na příčník a zajistěte ji šrouby;
• upravte plynulé otáčení převodovky a zajistěte držák rukojeti.
• Během dlouhých přestávek v provozu by měly být díly a povrchy náchylné ke korozi natřeny antikorozním mazivem.

Dvousekční filtr F-200 je určen pro scezování medu a skládá se ze dvou sekcí. Sekce č. 1 je vyrobena z hladkého tkaného pletiva se čtvercovými články 0,35X0,4 mm, sekce č. 2 je vyrobena z tkaného pletiva o velikosti buněk 0,25-0,3 mm.

Hlavní rozměry, mm: výška 172, šířka 215, délka s prodlouženým nosným rámem 350, průměr 206. Hmotnost 0,69 kg.

Filtr F-300 se skládá ze dvou částí těsně zasunutých do sebe. Velikost ok horního oka je 2 mm, spodního 1 mm. Síta filtru jsou ve tvaru kulového segmentu, jehož horní části jsou pevně upevněny lemem. Filtr má rám, který funguje jako držadla, která jej drží na nádobě.

Hlavní rozměry, mm:

průměr filtrační sekce 270, výška filtru 245, zapuštění do nádoby 174. Objem horní sekce 5,85 l, hmotnost 1,1 kg.

Návod k použití filtrů:

• med je filtrován v místnostech s teplotou vzduchu 20-30 ° a vlhkostí do 90%;
• teplota filtrovaného medu 25–40°;
• místnost pro filtraci medu musí být vybavena vodou pro mytí filtru;
• Filtr obsluhuje jedna osoba.

Jeřáb pro plnění nádob medem KR-40A je určen pro plnění nádob při balení medu ve velkých včelnicích a včelích farmách.

Hlavní rozměry, mm: délka 330, šířka 116, výška 240. Hmotnost 3,5 kg.

Operativní instrukce:

• před zahájením práce je třeba kohoutek rozebrat, omýt horkou vodou, vytřít do sucha a znovu sestavit;
• kohout pro plnění nádob medem je připojen k medovodu, kterým přichází med z medové jímky;
• při plnění sklenic medem musí být vzdálenost mezi hrdlem sklenice a sedlem ventilu alespoň 10 mm;
• Na konci práce je třeba kohoutek rozebrat, omýt horkou vodou, vytřít do sucha a znovu sestavit.

Nádoby na med. Nádoba EM je vyrobena z nerezového plechu a je určena pro přepravu a skladování medu.

EM a EDM nádoby jsou vyrobeny z hliníku a jsou určeny pouze pro přepravu medu.

Nádoby jsou válcového tvaru s odnímatelným víkem, do kterého je vložen pryžový O-kroužek. Jsou vybaveny spolehlivým uzavíracím zařízením.

Základní parametry nádob na med

1. Viskozita kapalin (vnitřní tření) je vlastnost odolávat pohybu jedné části vůči druhé. V rámci lineárních modelových koncepcí viskózního proudění kapalin navržených I. Newtonem (1687) je tangenciální (tangenciální) síla F způsobená smykem vrstev kapaliny vůči sobě definována jako:

kde je gradient rychlosti proudění (rychlost změny z vrstvy na vrstvu), jinak je rychlost smyku (viz obr. 1);

h je koeficient dynamické viskozity nebo jednoduše viskozita, který charakterizuje odpor kapaliny vůči posunu jejích vrstev.

Množství se nazývá tekutost. Proud smykové kapaliny (Couetteův proud)

Na Obr. Obrázek 1 ukazuje diagram rovnoměrného smyku (viskózního proudění) vrstvy kapaliny o výšce h, uzavřené mezi dvěma pevnými deskami, na kterých je spodní (A) stacionární, a horní pod vlivem tečné síla F, se pohybuje konstantní rychlostí u0; u(z) je závislost rychlosti vrstvy na vzdálenosti z od stacionární desky.

Spolu s dynamickou viskozitou se často používá kinematická viskozita:

V podmínkách ustáleného laminárního proudění při konstantní teplotě T je viskozita normálních kapalin (tzv. newtonských kapalin) veličinou nezávislou na rychlostním gradientu. Viskozita je určena především mezimolekulárními interakcemi, které omezují pohyblivost molekul. V kapalině může molekula proniknout do sousední vrstvy pouze tehdy, když se v ní vytvoří dutina, která je dostatečná k tomu, aby tam molekula „skočila“. Vytvoření dutiny (k „uvolnění“ kapaliny) vyžaduje tzv. aktivaci viskózního proudění. Aktivační energie klesá s rostoucí teplotou T a klesajícím tlakem P kapaliny.

To je jeden z důvodů prudkého poklesu viskozity kapalin s rostoucí teplotou a jejího nárůstu při vysokých tlacích. Když se tlak kapaliny zvýší na několik tisíc atmosfér, její viskozita se zvýší desítky a stokrát.

Striktní teorie viskozity kapalin dosud nebyla vytvořena, proto se v praxi široce používá řada empirických a semiempirických vzorců, které poměrně dobře odrážejí závislost viskozity jednotlivých tříd kapalin a roztoků na teplotě a chemické složení.

Med má viskozitní vlastnosti podobné vlastnostem glycerinu.

1. Schéma činnosti medometu.

Medomety jsou odstředivé stroje uzpůsobené pro čerpání medu z potištěných plástů. Existuje velmi velké množství různých provedení medometů, ale princip jejich fungování je ve všech případech stejný. Plást s medem, umístěný uvnitř bubnu, se otáčí kolem své osy vysokou rychlostí; pod vlivem vyvíjející se odstředivé síly med vystřikuje z plástů a stéká po stěnách, odkud se uvolňuje ven. Schéma činnosti radiálního medometu je na obr. 1. Obr.

1. Velikost odstředivé síly.

Velikost odstředivé síly (F, (Newton)), pod jejímž vlivem je překonána síla způsobená viskozitou medu a med se vytáčí z natištěných plástů v medometu, se určí ze vzorce: F= M * R* N 2,

kde M je hmotnost plástve rotujícího v kruhu (kg), R je poloměr otáčení (m), N je počet otáček za sekundu.

S ohledem na tento vzorec můžeme vyvodit řadu prakticky důležitých závěrů, a to:

1. Odstředivá síla (F) má kvadratickou závislost na počtu otáček medometu (N). To znamená, že se zvýšením rychlosti medometu o 2 krát se odstředivá síla zvýší 4 krát; při 3násobném zvýšení rychlosti se odstředivá síla zvýší o 2 9, tedy XNUMXkrát. To je hlavní faktor zvyšující odstředivou sílu.

2.Odstředivá síla (F) přímo souvisí s hmotností rotujícího rámu. Pokud rámek s medem na začátku čerpání váží 3,5 kg (3,2 kg medu a 0,3 kg plástu s rámem), pak na konci čerpání bude hmotnost rámku s medem rovna 0,5 kg a poté se sníží do 0,3 kg. Je zcela jasné, že pokud by se medomet točil celou dobu od začátku do konce stejnou rychlostí, tak by na začátku byla odstředivá síla 7x větší než na konci.

Proto se medomet začíná otáčet velmi pomalu. Poté, jak se med odčerpává a rotující hmota se zmenšuje, odstředivá síla se zmenšuje, proto je třeba s odčerpáváním medu postupně zvyšovat rychlost otáčení medometu, případně až na maximum.

3.Odstředivá síla (F) je také přímo závislá na poloměru otáčení (R) nebo průměru medometu. Možnosti zvýšení odstředivé síly díky většímu průměru jsou však velmi omezené a jsou spojeny se zvětšením objemu nádrže. Proto se prakticky tyto možnosti nevyužívají, ale jsou zohledněny pouze v některých speciálních případech.

V příloze 1 je uveden výpočet počtu otáček třírámového chordiového medometu.

Podle způsobu uspořádání plástů mohou být medomety chordiální a radiální s různými pohony: ozubeným, elektrickým, hydraulickým a pásovým.

Medomet typu Chordia.

U chordiálních medometů jsou rámy pro odčerpávání medu uspořádány v rovinách podél tětivy (proto dostaly svůj název). Jsou uspořádány podle stejného principu. Například třírámový chordiový medomet (obr. 1) sestává z válcové nádrže 1, uvnitř které se po jejím obvodu na osách otáčí rotor 2 každé kazety jsou pokryty kovovou síťovinou, která chrání plástve před zničením. Rotor je uložen na dvou ložiskách 3 v horní a spodní části nádrže. Do rotace se pohání pomocí pohonu 4 a kliky 5. Ve spodní části nádrže medometu je otvor pro vypouštění medu, těsně uzavřený kohoutem 6. Vršek nádrže je zakryt dvěma polovíčky 7. V horní části nádrže jsou rukojeti 8.

Odstředivá síla, která vzniká při rotaci plástů v chordiových medometech, směřuje podél buněk nebo pod mírným úhlem k jejich středovým osám. Když se plást otáčí, med se získává pouze z buněk obrácených k otevřené straně nádrže medometu. Pro odčerpání medu z buněk na druhé straně plástu je nutné otočit rám o 180°. Průřez proudu medu vycházejícího z voštinové buňky vlivem odstředivé síly je menší než průřez vlastní buňky. Odčerpání medu z buněk jedné strany plástu pomocí chordiového medometu trvá 1-2 minuty v závislosti na teplotě a viskozitě medu.

Rychlost otáčení rotoru medometu se musí zvyšovat postupně, počínaje rychlostí otáčení maximálně 100 min~’, jinak by se buňky plástu mohly zhroutit vlivem odstředivé síly.

Uvolňování medu z plástů se časem zpomaluje. Proto je v praxi často pozorováno neúplné čerpání medu z plástů.

Úplnost čerpání medu z plástů se vyznačuje čistotou jeho vytáčení. To druhé je určeno vzorcem:

kde B je čistota vytáčení medu, %; P – hmotnost plástu s medem po odpečetění, kg; Р1 – hmotnost plástu po jeho zbavení medu, kg; P2 – hmotnost plástu odvodněného včelami, kg. Ve včelařské praxi se čistota vytáčení medu z plástů pohybuje v rozmezí 85 – 98 %.

Postup při odčerpávání medu.

V každé rotorové kazetě medometu jsou instalovány předtištěné plásty. Rotor je pak uveden do rotace. V tomto případě med vlivem odstředivé síly vystříkne z voštinových buněk a pronikajícím pletivem kazet narazí na vnitřní povrch nádrže medometu, poté stéká na dno ve tvaru kužele. . Odtud se med vypouští kohoutem umístěným ve spodní části medometu.

Při odčerpávání medu na medometech dodržují určitý provozní režim. V závislosti na stavu plné mědi rámů je počáteční rychlost otáčení rotoru nastavena na maximálně 60-100 mni-1. Poté, jak je většina medu odčerpána, zvýší se na 250-300 min-1.

Technické charakteristiky ručně poháněných chordiových medometů jsou uvedeny níže

Dvojitý rám Medomet M2-R se skládá z hliníkové nádrže, rotoru a ručního převodu. Otáčky rotoru 160-180 min-1. Hlavní rozměry nádrže, mm: výška 801, šířka 836, dno* metr 595. Hmotnost 24,2 kg.

Třírámečkové Medomet MZ-RS se skládá z hliníkové nádrže, pohonu a rotoru. Produktivita je 44 snímků za hodinu, optimální rychlost rotoru je 160 min.“1. Potřebná síla na rukojeť je 2,5 kg. Hlavní rozměry, mm: výška 764, šířka s rukojetí pohonu 758, vnitřní průměr nádrže 480. Hmotnost 21 kg.

Třírámečkové Medomet MZ-RM se skládá z hliníkové nádrže, rotoru a ručního pohonu klínovým řemenem. Produktivita 60 snímků za hodinu. Rychlost otáčení rotoru je 200-300 min-‘. Hlavní rozměry, mm: výška 832, šířka 550, průměr nádrže 472.

Čtyřrámový Medomet se skládá z hliníkové nádrže, pohonu a rotoru. Produktivita 78 snímků za hodinu. Maximální otáčky rotoru 160 min”1. Potřebná síla na rukojeť pohonu je 2,5 kg. Hlavní rozměry, mm; výška 820, šířka s rukojetí pohonu 960, průměr nádrže 600 Hmotnost 27,7 kg.

Návod k použití medometů.

Pravidla pro bezpečnou práci: před zahájením práce je třeba medomet důkladně omýt a vysušit; zkontrolujte a utáhněte všechny upevňovací prvky. Vyměňte rukojeť pohonu a připojte ji k hřídeli převodovky pomocí čepu; přes speciální otvory v držáku a skříni pohonu namažte třecí plochy strojním olejem; nechte rotor medometu běžet naprázdno a ujistěte se, že se otáčí snadno a hladce. Do kazet vložte potištěné voštinové rámečky, pokud možno stejné hmotnosti, uzavřete nádrž víčky sestávajícími ze dvou polovin a začněte odčerpávat med;

Otáčení řadicí páky by mělo být plynulé, s postupným zrychlováním.

Prudké zrychlení nebo prudké brzdění může způsobit zlomení voštin, zubů převodovky nebo ustřižení čepů;

po odčerpání medu z jedné strany plástových rámků jsou tyto vyjmuty, převráceny a vloženy do kazet na druhé straně, čímž se provede konečné čerpání;

jak se med hromadí, odtéká kohoutkem do nádoby; po ukončení práce vymyjte medomet horkou vodou a osušte;

při dlouhých přestávkách v provozu jsou díly a povrchy poškozené korozí mazány antikorozním mazivem;

Medomet musí být skladován v suché, čisté místnosti, kde nejsou žádné látky způsobující korozi.

Elektrický medomet M4.32.RE (obr. 2) Medomet je určen pro provoz při okolní teplotě od 20 do 30° s relativní vlhkostí do 90 %, teplotě medu od 24 do 30°, pracuje na střídavý proud. síť o frekvenci 50 Hz, napětí 220 V.

Výkonnost medometu s tětivovým uspořádáním rámků (4 ks) je 70 rámků/h, s radiálním uspořádáním (32 ks) – 130-160 rámků/h. Limity pro nastavení rychlosti otáčení rámů jsou 0-300 min-‘.

Doba zrychlení rotoru je 2-3 minuty. Výkon elektromotoru 0,27 kW.

Hlavní rozměry, mm: výška 1132, šířka 800, vnitřní průměr nádrže 660. Objem kapsy na med 35 l, hmotnost 60 kg

Zařízení a princip činnosti.

Medomet se skládá z těchto hlavních součástí: tělo, rotor, pohon, rukojeť, kryt. Nástavba je nádrž / s rámem 2, namontovaná na 3 stojanech,

Uvnitř nádrže je instalován rotor sestávající z hřídele 4 s ráfky s buňkami připevněnými k ní pomocí nábojů 5 a paprsků 6 s buňkami pro instalaci kazet 7 v nich.

V kazetách jsou umístěny komůrkové rámečky. Hřídel rotoru má nahoře a dole valivá ložiska jako podpěry. Horní vůle hřídele rotoru se nastavuje šroubem 8. K hřídeli rotoru je připevněna hnaná řemenice, která rotuje od pohonu namontovaného na rámu skříně.

Pohon se skládá z elektromotoru 10, na jehož hřídeli je volně uložena hnací řemenice 11, která se otáčí vlivem tření mezi prstencem poloviny spojky 12 a řemenicí 9. Otáčky rotoru se mění v důsledku pohonu. řemenice klouže po polovině spojky při změně tlaku na řemenici pákou 13. Páka má závitové spojení s rukojetí 14.

Otáčením posledně jmenovaného se mění otáčky rotoru.

Nádrž je uzavřena víky 15. Kohout 16 slouží k vypouštění odčerpaného medu.

Pracovní postup: odstraňte antikorozní mastnotu z medometu, důkladně opláchněte horkou vodou, otřete a osušte; zkontrolujte a utáhněte šroubové spoje;

Namažte třecí plochy na rukojeti a rotoru;

bezpečně připevněte medomet k podlaze a uzemněte jej;

zkontrolujte ručně rotor medometu;

připojte medomet k síti;

otočte rukojetí (1-3 otáčky proti směru hodinových ručiček), abyste uvolnili brzdu;

zapněte elektromotor stisknutím tlačítka start;

otočte rukojetí (1-3 otáčky ve směru hodinových ručiček) se zapnutou třecí spojkou a zajistěte, aby se rotor otáčel při volnoběžných otáčkách (bez zatížení) po dobu 20 minut;

otočte rukojetí (1-3 otáčky proti směru hodinových ručiček) se zapnutou brzdou a ujistěte se, že se rotor zastaví;

otočte rukojetí (1-3 otáčky ve směru hodinových ručiček) a zajistěte plynulé zrychlení rotoru z 0 na 300 min-1. Doba čerpání od 5 do 10 minut.

Pravidla pro bezpečnou práci.

Před spuštěním medometu je nutné zkontrolovat správnou instalaci elektrického vedení a uzemnění. Elektromotor musí být uzemněn v souladu s Pravidly elektrické instalace.

Pracoviště v blízkosti medometu a průchody nesmí být nepřehledné.

Při provozu medometu je zakázáno provádět opravy, mazání nebo čištění.

Obsluhující personál musí být proškolen a poučen o bezpečnostních opatřeních.

Medomety chordiálně-radiálního typu jsou určeny pro čerpání medu z předtištěných plástových rámků všech velikostí a to jak tětivově (z hnízdních rámků), tak i radiálně (z nástavků).

Medomet M4/24P1. Akordálně-radiální medomet s ručním pohonem klínovým řemenem se skládá z hliníkové nádrže, uvnitř které je rotor příčníku, na kterém je namontována ruční spojka a variabilní pohon, skládající se ze spojené malé a velké řemenice. klínovým řemenem. Rukojeť pohonu je namontována na velké řemenici. Nádrž medometu je vybavena vypouštěcím kohoutem, madly pro přenášení a dvěma odnímatelnými polo[1]víky. Uvnitř rotoru jsou 4 vyjímatelné kazety.

Technické vlastnosti medometu M4/24R1 jsou uvedeny v tabulce. 1

Návod k obsluze a bezpečnostní pravidla.

Před zahájením práce nainstalujte velkou řemenici a řemen a zajistěte potřebné napnutí řemene. Zkontrolujte a utáhněte šroubové spoje. Vnitřní dutina medometu se promyje horkou vodou.

Medomet by měl být namontován na stojanu, který by měl zajistit volný tok medu do nádoby. Otáčejte rotorem medometu naprázdno a ujistěte se, že se otáčí snadno a hladce.

Při čerpání medu z rámků o rozměrech 435×300 mm nebo 435xx230 mm se vytištěné rámky vloží do kazet a med se odčerpá. Otáčení rukojetí by mělo být plynulé, s postupným zrychlováním. Po odčerpání medu z jedné strany plástu se převrátí na druhou stranu a odčerpávají až do úplného vytočení medu. Jak se med hromadí, je vypouštěn přes vypouštěcí ventil do připravené nádoby.

Při čerpání medu z rámků o rozměru 435×145 mm (nástavky) se kazety vyjmou, rámků je 24 ks. radiálně zasunuté do speciálních objímek rotoru.

Celý cyklus odčerpávání medu zabere mnohem více času než u chordiální metody, ale vzhledem k tomu, že počet současně instalovaných rámků je 6x větší a pomocná doba pro nakládání a vykládání vytištěných plástů se snižuje, je produktivita medu metoda radiálního čerpání není nižší než metoda chordiální.

V tomto případě je rozpad buněk nepravděpodobný.

Nedoporučuje se odčerpávat med s odstraněnými polovičními uzávěry.

Univerzální medomet M4/32R se skládá z hliníkové nádrže s kónickým dnem, rotoru s vyjímatelnými polokazetami, příčníku, kohoutku pro vypouštění medu.

K dispozici s převodem nebo řemenovým pohonem. Řemenový pohon je tichý, jednoduchý, spolehlivý a odolný v provozu. Převodový poměr pohonu ((=4,4) zajišťuje vysoký výkon a kompletní čerpání medu.

Medomet má víko, jehož funkční účel je nejen sanitární [1] hygienický, ale i provozní (odpadá ventilační efekt, který přispívá ke zničení plástů).

Operativní instrukce.

Před použitím je třeba medomet důkladně opláchnout teplou vodou, otřít a vysušit;

několikrát otočte rotor naprázdno;

Po ukončení práce medomet opláchněte teplou vodou a osušte.

Pravidla pro bezpečnou práci na univerzálním medometu M4/32R jsou stejná jako u ostatních neelektrifikovaných medometů.

Radiální medomet MP-50A – elektrifikovaný s automatickou regulací otáček. Medomet je vysoce výkonné zařízení, které umožňuje výrazně mechanizovat práci včelaře. Skládá se z nádrže s kohoutem na vypouštění medu a dvou polovíčků, rotoru a elektrického pohonu. Rotor medometu je vyroben ve formě válce ze sítového plátna. Výkon medometu je 150 rámků/hod. Počet rámů o velikosti 435X230 mm je 50 ks, velikost 435X X25 mm je 0,4 ks. Výkon elektromotoru 1450 kW; otáčky motoru 1 min[1]220; síťové napětí 86 V; rychlost otáčení rotoru: minimální – 1 min[1]270, maximální -1 min[1]970. Rozměry Hlavní rozměry (mm): Výška -1120, šířka -1000, průměr nádrže – 110. Hmotnost -XNUMX kg.

Literatura: V.D. Lukojanov, V.N. Pavlenko.

Zařízení pro včelařství a včelíny.