Jak stručně vyrobit cementovou maltu?

Cement je jedním z nejběžnějších stavebních materiálů. Ve své čisté formě je to suchý prášek, ale ve styku s vodou tvoří adstringentní látku. Cementová malta se používá ve stavebnictví v různých fázích.

Jak funguje cement?

Když se práškový materiál smíchá s vodou, začne chemická reakce zvaná hydratace. Při jeho procesu se nejprve vytvoří plastická hmota a poté zkamení. První fáze se nazývá tuhnutí, druhá – kalení. Částice prášku jsou obklopeny vodou, do které se přidává 50 až 70 %. Dále se objeví jehličkovité krystaly. Přibližně po 6 hodinách se mezi krystaly vytvoří vazby – to je tuhnutí. V této fázi vaření je velmi důležitá okolní teplota. Čím nižší, tím déle nastavení trvá. Ale když teplota překročí 30 stupňů, proces se zpomalí. Kalení postupuje k postupnému zvyšování pevnosti.

Cement mění fyzikální vlastnosti s uvolňováním tepla. Maximální teplo je pozorováno na konci procesu.

Jak rychle dojde k hydrataci, závisí na několika faktorech:

• množství vody;
• teplota
• zavedení aditiv.

Ukazatele, které je třeba vzít v úvahu při výběru cementu

Chcete-li použít cementovou maltu s důvěrou v konečný výsledek, věnujte pozornost následujícím vlastnostem materiálu:

• stupeň broušení – čím vyšší je, tím silnější je hotová struktura;
• odolnost proti korozi – určuje, jak dobře bude látka odolávat destruktivním vlivům prostředí;
• odolnost vůči nízkým teplotám;
• potřeba vody pro kvalitní hydrataci;
• síla, jak je uvedeno značkou;
• sulfátová odolnost – odolnost vůči vodě obsahující síranové ionty.

Výrobci také uvádějí, zda obsahují přísady. Pokud chybí, je to označeno označením DO. Když objem aditiv dosáhne 5 %, obal nese označení D5. Pokud jsou v rozmezí 5-20 %, je výrobek označen D20.

Jsou uvedeny i další informace o produktu – o jeho speciálních vlastnostech. Jedná-li se například o cementovou maltu, která rychle tvrdne, je označena značkou B. Hydrofobizovaný materiál je označen písmeny GF.

Zjednodušený popis technologie výroby cementu

Výrobu oblíbeného stavebního materiálu lze popsat v několika krocích:

1. těžba surovin;
2. doprava surovin do závodu;
3. brusné komponenty;
4. vypalování slínku;
5. sekundární broušení – do stavu prášku;
6. zavedení přísad do kompozice;
7. obal

Klíčové rozdíly ve výrobním procesu spočívají ve způsobu, jakým probíhá. Existuje suchá a mokrá metoda. V prvním případě se slínek připravuje v suchém stavu a ve druhém mletím ve vodě.

Druhy cementu

Pro správné použití směsi budete muset prostudovat rozsáhlou klasifikaci stavebních materiálů. Jeho účel závisí také na typu. K dispozici jsou následující běžné možnosti:

• rychle tvrdnoucí portlandský cement;
• portlandský cement odolný síranům;
• s povrchově aktivními látkami;
• s vodoodpudivými složkami;
• bílý portlandský cement;
• barevný portlandský cement;
• cement portlandský cement;
• pucolánový portlandský cement;
• struskové směsi;
• hlinité složení;
• expandující směsi;
• napínací materiál;
• hydroizolace;
• vysoká síla.

Hlavní značky cementu

Značka stavebního materiálu označená písmenem M s čísly je označení jeho síly. Předurčuje se experimentálně vytvořením hranolu z betonu, který je fyzikálně ovlivněn a vypočítává se, jaké maximální zatížení vydrží.

Na obalu se směsí je následně uvedeno, jak odolný materiál je. Pokud je napsáno M300, znamená to, že zatížení dosahuje až 300 kilogramů na centimetr. Čím vyšší je číslo za písmenem M, tím pevnější bude stavební materiál.

Například třídy M400-M500 se používají při stavbě základů. Typy M200-M300 jsou vhodné pro výrobu omítek a provádění různých dokončovacích prací. M600 je vojenský produkt. Vyznačuje se maximální pevností, což také vede k vysokým nákladům. Proto nachází uplatnění při stavbě bunkrů a podobných staveb.

Je třeba mít na paměti, že skladováním materiál ztrácí pevnost. V průměru se za měsíc sníží o 10 %. Vše ale závisí na podmínkách skladování: čím vyšší je vlhkost vzduchu, tím více směs trpí. To je třeba vzít v úvahu při sestavování podílu cementově-pískové malty podle pokynů.

Směs písku a cementu je základem většiny stavebních prací. Používá se pro zednické, betonářské a jiné operace. Smíchání těchto dvou složek se provádí před stavbou, protože doba tuhnutí hotové hmoty je přibližně 60 minut. Profesionál ví, že síla kompozice závisí na poměrech cementu a písku. V různých situacích se používají různé poměry. Doporučujeme mluvit o vlastnostech přípravy malty pro pokládku cihel, dlaždic a lití podlah.

Poměry pro přípravu malty pro zdění

Přejděme k otázce: jak vytvořit maltu pro pokládku cihlové konstrukce?. Před provedením tohoto úkolu je bezpodmínečně nutné určit typ půdy na místě, typ budovaného objektu a počet podlaží. Po dokončení těchto studií můžete začít vařit.
Je třeba vzít v úvahu následující pravidla:

1. Klasický recept je poměr cementu k písku 1:3.
2. Poměr lze změnit až na 1:6, pokud byly zohledněny vlastnosti použití materiálu, konkrétně zatížení, kterému bude stěna vystavena.
3. Čím větší zatížení, tím vyšší poměr.
4. Třída cementu určuje poměr obou složek.

Lze jej použít i pro stavbu stavebních konstrukcí. cementovo-vápenná malta. V tomto případě bude poměr 1:1:6 (cement, vápno a písek). Každý stavitel také bere v úvahu spotřebu materiálu, protože na tom závisí rozpočet stavby. Na položení 1 m2 cihlové zdi se obvykle spotřebuje asi 0.25 m3 malty. Pokud se pro stavbu použijí bloky, pak se spotřeba výrazně sníží na 0.05 m 3 . Někdy se na stavbu používají duté cihly, což výrazně zvyšuje spotřebu.

Nejběžnější značky cementu pro cihly jsou 4/10/25/50/75. Číslo v označení (například M25) udává zatížení, které zdící malta vydrží. Pro vytvoření odolné stavební konstrukce je důležité správně dodržet proporce směsi a vzít v úvahu výše popsané faktory.

Poměry pro přípravu malty pro pokládku dlaždic

Vzhledem k velkému množství druhů obkladů, dlažeb a dlažeb jsou stavebníci nuceni volit konkrétní typ směsi. Pro každý typ materiálu je nutné vybrat vhodný lepicí roztok, který dlažbu dlouho udrží na místě.

Nejjednodušší typ řešení je hmota z čistého cementu, která se jednoduše ředí vodou. Ve většině případů se však používá směs na bázi cementu a písku. Podobná řešení se používají pro dlažební desky, keramické dlaždice na podlahy a stěny. Někdy se do hotové směsi přidává PVA lepidlo nebo modernější přísady (na bázi akrylu nebo latexu).

Proporce pro vytvoření roztoku cementu a písku by měly být 1:3/4/5/6 – závisí na značce použitého betonu. Do suché směsi je třeba přidat vodu, aby se netvořily hrudky. Pokud je vzhledem k vlastnostem obkladu nutné pokládat dlaždice na tenkou vrstvu malty, musí být tekutější. Pokud je nutné použít silnější vrstvu, měla by být směs o něco hustší.

Při procesu míchání písku a cementu je třeba dodržovat proporce. Kvalita pokládky je dána typem dlaždice, typem podkladu a konzistencí malty. Kvalitu hotové směsi lze určit vizuálně. Stačí vzít hrst do rukou – pokud se cement rozlije, lze jej použít. Přítomnost hrudek způsobí, že styling bude chudý.

Příprava malty pro vyplnění podlahy

Ve většině případů malta pro potěry nebo vyplňování podlah lze vytvořit libovolně. Specifika složení nejsou kritická. Nejoblíbenější možností je malta na bázi cementu a písku. Jako doplňkovou složku však lze použít štěrk, drcený kámen, ASG, keramzit, hobliny a tak dále. Pokud správně dodržíte technologii vytváření směsi a nalévání, pak taková podlahová krytina vydrží dlouhou dobu.

Použitý cement je M300/400/500/600. Poměry mohou být 1:1/2/3/4/. Míchání lze provádět pomocí míchačky na beton, vrtačky s míchačkou nebo ručně. Nezapomeňte nejprve promíchat suchou směs a poté přidat vodu. Pokud nejprve přidáte vodu, vytvoří se hrudky, takže směs nebude použitelná.

Voda by měla být přidána, dokud nebude hladká. Měli byste získat hmotu s konzistencí husté zakysané smetany. Je velmi důležité věnovat pozornost konzistenci písku – je žádoucí, aby byl čistý. Profesionální stavitel bere v úvahu vlhkost, velikost frakce a složení. Zohledňuje se také mikroklima, kde budou práce prováděny. Na konečný výsledek má velký vliv poměr vodně-cementové malty. Pokud si však směs připravujete sami, pak je důležité jednoduše dosáhnout poměrně husté konzistence a podlahu nalít. Nedoporučuje se chodit po zatopené podlaze před datem expirace jednoho dne. V horkém počasí se doporučuje beton lehce navlhčit, aby dobře vytvrdil.