Je možné položit gumovou drobku na zem?

Gumové povlaky drobků se začaly v Rusku podle stavebních norem používat poměrně nedávno. Existují však informace o spolehlivém provozu povlaků, které byly položeny na počátku 2000. Technologie pokládky pryžové drtě je v mnoha ohledech podobná pokládce betonového potěru pro bezesparé nátěry a pokládce dlažebních desek na pryžové dlaždice.

Obecné požadavky na základnu

Existují dva typy základů pro instalaci: asfaltový nebo betonový pevný základ a výplň ze štěrku a/nebo písku. Technologie pro přípravu základny pro malé oblasti nevyžadují specializované výkonné zařízení nebo specializaci a jsou k dispozici pro samostatnou implementaci.

Příprava pevného podkladu

Příprava povrchu masivního podkladu je stejná pro bezesparé i dlaždicové nátěry. Obecné požadavky na povrch pevného podkladu pro instalaci pryžového povlaku drobenky:

• Vlhkost podkladu by neměla překročit 80 %.
• Teplota podkladu a vzduchu není nižší než 5°C.

Vyrovnání základny

Asfaltová dlažba nevyžaduje při odborné pokládce téměř žádnou nivelaci, ale může být nutné vyfrézovat jednotlivé výstupky nebo vyplnit otvory asfaltovo-bitumenovou směsí s přídavkem cementu. U malých defektů se betonový podklad brousí, nebo u velkých defektů se dělá potěr. Při přípravě povrchu na volném prostranství bez přístřešku by měla být zajištěna možnost drenáže, pro kterou je vytvořen sklon ~ 2° směrem k drenážnímu drenážnímu systému.

Čištění základny

Odstranění veškerých nečistot a prachu je povinná a důležitá technologická operace, protože adheze základního nátěru (primeru) nebo adhezního základu je výrazně snížena.

Základní nátěr

Podklad s potěrem nebo asfaltem je před instalací nátěru opatřen základním nátěrem polyuretanovým lepidlem nebo složením doporučeným výrobcem. Hladký betonový podklad bez nového potěru pro zatěžovaná místa se doporučuje napenetrovat hluboce penetračními základními nátěry a následně lepicí kompozicí. Základní nátěr se nanáší válečkem na oblast, která je vhodná pro následnou práci, pokud se neplánuje úplné vyschnutí.

Příprava hromadného základu

Základ nábřeží na volné ploše je rozpočtovým řešením, protože. Většina problémů se řeší pomocí malých zařízení pro pozemní práce a standardních vozidel. Vícevrstvá sypká základna (upřednostňovaná možnost) se skládá z:

• Půdní základ (vrstva), který se získá prohloubením do výšky plánovaného nátěru, s přihlédnutím k výšce zbývajících vrstev. Měl by být zajištěn sklon 2. 5° směrem k odvodňovacímu příkopu.
• Vrstva drceného kamene o velikosti frakcí 20. 60 mm a tloušťce cca 100 mm.
• Vrstva jemného drceného kamene (prosévání) nebo písku s přídavkem cementu. Tloušťka vrstvy 50. 70 mm. Použití písku je vhodnější, protože frakce jemného písku zajišťuje lepší vyplnění dutin v přechodové vrstvě a vytvoření vazby cement-písek.

Při přípravě sypkého podkladu musí být předchozí vrstva zhutněna.

Pokládání dlaždic

Pokládka dlažby je možná na oba typy podkladu. Na pevném podkladu jsou dlaždice položeny na lepicí podložce, která zabraňuje pohybu dlaždic. Při pokládce na pevný podklad lze dlaždice válet těžkým válečkem a poklepávat paličkou, aby se odstranily mezery mezi deskami. Musí být splněny obecné požadavky na vlhkost a teplotu podkladu.

Na sypaný podklad se pokládají dlaždice s kolíkovými spojkami, dlaždice s tvarovanými výstupky nebo hranami typu puzzle. Při pokládce dlaždic na sypký podklad se na ně poklepává paličkou, aby se zajistilo pevné přilnutí dlaždic k nosné vrstvě a k sobě navzájem. Práce vyžaduje určité dovednosti a přesnost.

Pokládka bezešvého nátěru

Práce na instalaci bezešvých nátěrů vyžaduje určitou kvalifikaci a vybavení, a pokud plocha nátěru přesahuje asi 20 metrů čtverečních. m, pak vznikají technické a organizační potíže. Technologie pro pokládku dvouvrstvého pryžového povlaku (jemná nebo lakovaná vrchní vrstva) jsou k dispozici pouze profesionálům. To neplatí pro páskové krytiny, které se pokládají na slepá místa kolem budov, rampy, úzké cesty apod.

Video pokládky bezešvého nátěru

• Příprava směsi v mixéru (míchačka na beton). Dodržování receptury je povinné.
• Položení směsi na základnu.
• Zarovnejte vrstvu pomocí dostupných nástrojů.
• Zhutňování povlaku pomocí válcovacích (těžkých) a korekčních (lehkých) válců. Povrchy válců jsou pravidelně otírány kapalinou, která zabraňuje ulpívání kousků pryže z vrstvy pryžo-adhezivní směsi.

Částečná polymerace při teplotě vzduchu 15. 20°C, kdy vyrovnání není možné, nastává po 4. 6 hodinách. K úplnému vytvrzení dochází po dvou dnech.

Společnost EcoRezina vyrábí pryžovou drť a dlaždice na vlastním zařízení. Společnost má také zkušenosti s instalací pryžových povlaků všech typů. Tyto okolnosti nám umožňují nabídnout našim klientům další bonusy při objednávce krytí na klíč a bezplatné doporučení kupujícím surovin a produktů naší výroby.

Bezešvý potah gumovou drtí můžeme stále častěji vidět na dvorech bytových domů – na dětských a sportovištích. Poptávka po takovém materiálu stále roste kvůli jeho bezpečnosti, odolnosti vůči ultrafialovému záření a mechanickému namáhání. Při volbě vysoce kvalitních materiálů a dodržení technologie pokládky vydrží monolitický povlak z drobené pryže desítky let a zachová si své vlastnosti po celou dobu životnosti.

V tomto článku vám řekneme, jaké způsoby pokládky gumové drtě existují, jak vypočítat množství potřebných materiálů a jaké nuance je třeba vzít v úvahu při přípravě základny. Takže první věci.

Vlastnosti bezproblémového potahu gumovou drtí

Monolitické povlaky pryžové drti se získávají smícháním granulovaných pryžových frakcí, polyuretanového lepidla a barviva. Výsledná směs se nanese v rovnoměrné vrstvě na připravený pevný podklad, vyrovná se a uválcuje. Bezešvé pryžové podlahy jsou ve většině případů levnější než pryžové dlaždice, protože vrstva podlahy je tenčí. Pokládka takového povlaku je poněkud jednodušší v tom smyslu, že není potřeba dlaždice řezat, osazovat a spojovat.

Monolitická pryžová podlaha je vhodná zejména pro úpravu dětských a sportovišť, schodišť, běžeckých drah, parkovišť, ploch kolem bazénů apod. Absence švů v povlaku usnadňuje čištění území.

Potah pryžové drtě je mrazuvzdorný, snadno snese změny teplot (zamrznutí, rozmrazení) bez známek zničení.

Traumaticky bezpečný bezešvý povlak pryžové drti je ideální pro úpravu sportovišť, protože má tlumicí vlastnosti. Elasticita gumové drti snižuje rázové zatížení kloubů při tréninku, různých fyzických cvičeních a soutěžích.

Způsoby pokládání pryžové drti

Směs gumové drti a lepidla můžete nanášet ručně a pomocí speciálních zařízení – rozprašovačů a profesionálních zakladačů.

Pokládání ručně

Toto je nejběžnější způsob nanášení hotové směsi na základnu. Tato metoda se používá při zařizování různých malých a středně velkých ploch – sportovní, dětské, automobilové, domácí zahrady. Gumovou drť je možné montovat ručně i v prostorách s dříve instalovanými herními komplexy, lavičkami, drobnými architektonickými formami atd. Ruční způsob pokládky je vhodný pro aranžování malých ploch a ploch s nepravidelnými tvary a nerovným okrajem.

Aplikace sprejem

Postřik směsi speciální jednotkou umožňuje urychlit proces, ale tato metoda má řadu nuancí. Za prvé, atomizér je schopen propustit pouze jemnozrnnou pryžovou drť (do 1 mm). Když do trysky vstoupí větší francis, zařízení se okamžitě ucpe a přestane fungovat. Za druhé, je to poměrně výkonná jednotka s velkou stříkací plochou. Pokud jsou na místě již nainstalovány malé architektonické formy, bude aplikace směsi rozprašovačem velmi problematická.

Postřikovače se zřídka používají k vytvoření nového povlaku pryžové drti, ale taková zařízení jsou nepostradatelná pro opravu nebo obnovu dříve nanesených povlaků. Pomocí rozprašovače můžete rychle a relativně levně aktualizovat barvu nebo úplně změnit barvu velké plochy.

Použití profesionálního zakladače

Na stadionech a dalších velkých plochách se používá profesionální vybavení – gumové dlažební kostky. Stroj umožňuje dokonale rovnoměrné pokládání podlahy rychlostí až 1000 metrů čtverečních za den, přičemž automaticky upravuje tloušťku podlahy a snižuje plýtvání materiálem. Zakladač může udržovat granulát teplý, aby se urychlil proces tvrdnutí. Těžký stroj zajišťuje rovnoměrné zhutnění povrchu. Hlavní nevýhodou tohoto způsobu jsou vysoké náklady na vybavení a pracné dodání zakladače na místo.

Spotřeba materiálu – jak správně počítat

Návrh je důležitou přípravnou fází, včetně vypracování návrhu místa a výpočtu potřebných materiálů.

Je poměrně obtížné provést přesný výpočet množství pryžové drti potřebné pro instalaci bezešvého povlaku. Je to dáno nepřesností odvození tloušťky povlaku, nerovností podkladu atp. Výpočet materiálu se zpravidla provádí na základě plochy pokládky a odhadované tloušťky povlaku, ale granulát se vždy bere s malou rezervou.

Spotřeba na 1 metr čtvereční závisí také na velikosti a tvaru frakcí (granulí) součásti. Čím jemnější frakce, tím více lepidla a barviva bude potřeba na jednotku objemu. Pracovní směs se připravuje důkladným promícháním následujících složek:

• gumová drť;
• dvousložkové polyuretanové lepidlo;
• pigment, aby povlak získal požadovanou barvu

Na 1 metr čtvereční povlaku o tloušťce 10 mm se spotřebuje v průměru 7,5-8 kg gumové drti (frakce 2-4 mm), 1,5 kg polyuretanového lepidla a 300 gramů barviva. Aby byla barva pryžového povlaku jednotná po celé ploše, je třeba u každé šarže dodržet přísné proporce.

Kvalita hotového nátěru přímo závisí na správném poměru drobků a pojivových vlastností. Pokud přidáte nedostatečné množství lepidla, povede to k rychlé destrukci povlaku. Nadměrná přítomnost lepidla prodlouží dobu vytvrzování povrchu. Při přidávání pigmentu je také třeba myslet na to, že po úplném zaschnutí se plátno trochu rozjasní.

Gumová drť je ze všech použitých komponentů cenově nejdostupnější. Cena polyuretanových lepicích a barvících pigmentů je výrazně vyšší, takže nemá smysl měnit složení ve směru snižování podílu kaučukové frakce.

Jediným způsobem, jak snížit spotřebu materiálu, je zvolit správnou tloušťku pogumování. Nemá smysl pokládat vrstvu 20-30 mm, kde stačí 10 mm.

Vezměte prosím na vědomí: Na jakémkoli vybaveném místě jsou oblasti se zvýšeným opotřebením. Například na dětských hřištích je to místo před skluzavkou, pod houpačkou, kolem kolotoče atp. Děti často při dovádění na hřišti brzdí nohama na gumové podlaze. V těchto oblastech se doporučuje přidat více pojiva, aby byl povlak pevnější a odolnější vůči opotřebení.

Technologie výroby drtí ze starých pneumatik

K vytvoření levného bezešvého povlaku se používá pryžová drobenka ze starých pneumatik automobilů. Vyrábí se recyklací recyklovatelných materiálů v několika fázích:

1. Pneumatiky se umyjí a důkladně vysuší;
2. Dále jsou pneumatiky rozřezány na kusy, aby se odstranila kovová šňůra;
3. Pryžové úlomky zbavené velkých kovových inkluzí jsou rozdrceny na frakce požadované velikosti pomocí průmyslového drtiče;
4. Malé kovové inkluze jsou odstraněny silnými magnety, textilní částice jsou odstraněny ofukováním;
5. Dále pryžové úlomky procházejí několika dalšími fázemi drcení a jsou zpracovávány párou;
6. Hotová pryžová drť se třídí podle velikosti frakcí.

Nástroje a materiály pro dlažbu

Bezešvý povlak na bázi sekundární pryžové drti se ve většině případů montuje ručně nebo s částečnou mechanizací procesu. K provedení práce na místě je nutné předem připravit všechny potřebné materiály a nástroje. Při vytváření monolitického povlaku budete potřebovat:

• Kaučuková drť, adhezivní kompozice a barvicí pigmenty;
• Přesné váhy pro vážení složek lepidla (i nepatrná odchylka od receptury může vést ke snížení vlastností hotového nátěru);
• Přítlačný kaprolonový válec nebo termoválec pro vyhlazení povlaku a zhutnění hmoty na podkladu;
• Kbelíky a kolečko pro dopravu materiálu na místo pokládky;
• Stavební míchačka pro míchání komponentů a přípravu pracovní směsi;
• Hladítko pro nanášení a špachtle pro vyrovnání směsi;
• Základní nátěr a štětec pro jeho aplikaci;
• Rozpouštědlo a hadry na čištění nástroje.

Příprava podkladu

Monolitický nátěr pryžové drtě se doporučuje pokládat na pevný podklad – asfalt nebo beton, který zajistí stabilitu a životnost hotové pryžové podlahy. Podklad musí být čistý, pevný a rovný.

Je důležité si uvědomit, že povlak pryžové drti je velmi náročný na základnu, protože bude opakovat její reliéf. V případě trhlin, prohlubní nebo vyboulení by měly být všechny vady odstraněny před zahájením práce. Přípustné výškové rozdíly by neměly přesáhnout 30 % tloušťky pryžového povlaku. Můžete se pokusit vyhladit vážné nerovnosti a poklesy pracovním roztokem, ale to povede k velkému plýtvání drahým pryžovým polymerním materiálem.

Pro zlepšení přilnavosti musí být celý povrch ošetřen základním nátěrem. K přípravě základního nátěru stačí smíchat terpentýn a polyuretanové lepidlo ve stejných poměrech. Základní nátěr musí být před pokládkou zcela suchý. Za normálních podmínek to trvá asi dvě hodiny.

Obvodové prvky (gumové nebo betonové obrubníky) se instalují před pokládkou bezespárého nátěru.

Příprava pracovní směsi

Příprava pracovní hmoty se provádí nepřetržitým mícháním, dokud nevznikne homogenní hmota z následujících složek:

• gumová drť
• dvousložkové polyuretanové pojivo (polyuretanové lepidlo)
• práškové barvivo, aby povlak získal požadovanou barvu

Pro rovnoměrné promíchání složek se používá stavební míchačka. Nejprve se do nakládací nádrže vloží pryžová drť a granulát se míchá 2-3 minuty. Granulát se totiž při skladování a přepravě často spéká, a pokud zanedbáte jeho promíchání, mohou ve hmotě zůstat hrudky.

Vezměte prosím na vědomí: Pokud jsou z nějakého důvodu pryžové částice špatně pokryty lepidlem, pak mezi granulemi a pojivem nebude žádné spojení. To nevyhnutelně povede ke vzniku jamek, prasklin a lysých míst povlaku.

Po důkladném promíchání strouhanky se pigment nasype do nádrže a míchá se strouhankou po dobu 3-5 minut pro rovnoměrné rozložení.

Při pokládce bezešvého nátěru pryžové drtě se jako pojivo obvykle používá dvousložkové polyuretanové lepidlo (epoxy-polyuretan), které se připraví po smíchání frakce s pigmentem. Při přípravě lepidla je důležité přísně dodržovat proporce doporučené výrobcem.

Lepidlo se přidává rovnoměrně po úplném promíchání drtě a barviva. Proces přípravy jedné porce směsi trvá asi 10-15 minut.

Celková doba přípravy pracovní směsi závisí na objemu nádrže míchačky a jejím výkonu. V jedné dávce můžete připravit kompozici pro položení pryžového povlaku na ploše 5-10 metrů čtverečních.

Vezměte prosím na vědomí: Je zakázáno pracovat v dešti. Voda by se neměla dostat do směsi – reaguje s lepidlem, což vede k okamžitému tuhnutí roztoku.

Kvalita hotového nátěru přímo závisí na kvalitě komponent obsažených v pracovním roztoku. Pokud jsou v pryžové drti cizí inkluze (úlomky kovu, textilie, nečistoty atd.), Určitě to ovlivní nejen vzhled povlaku, ale také jeho životnost.

Technologie bezproblémového lakování

Gumová podlaha by měla být instalována v teplém a suchém počasí. Optimální vlhkost pro venkovní instalační práce je 50-70%. Nejvhodnější teplota pro práci s dvousložkovým polyuretanovým pojivem je +10°C-25°C. Při vyšších teplotách se doba polymerace lepidla zkracuje, při nižších se prodlužuje.

Doporučuje se položit hotovou směs po segmentech: na metr čtvereční by mělo být rozděleno asi 10 kg hotového roztoku. Pro usnadnění můžete sektory označit křídou. Pracovní kompozice je vyrovnána špachtlí, poté je vyhlazena a zhutněna válečkem. Při velkém množství práce je třeba zvýšit počet zakladačů nebo vyměnit ruční nářadí za automatické.

Gumový povlak lze pokládat ve 2 vrstvách. Tato technologie ušetří barvivo, protože bude muset být natřena pouze horní vrstva. Při dvouvrstvé pokládce se po vytvrdnutí základní vrstvy pokládá armovací sklotextilní síťovina. Následně se na něj nanese dokončovací (lakovaný) nátěr. Pevné spojení dvou vrstev bude trvat nejméně 10 hodin. Doba úplného zaschnutí naneseného pryžového nátěru závisí na vlhkosti a teplotě vzduchu a je minimálně 24 hodin.

Užitečné rady: Chcete-li vyrobit vysoce kvalitní bezešvý povlak z gumové drti, který vydrží 15 a více let, musíte pracovat v teplém a suchém počasí. Během hutnění na válec příliš netlačte – snížíte tím elasticitu nátěru.

Bezpečnostní opatření

Samotná pryžová drť a další složky pracovního roztoku neobsahují toxické látky, polyuretanové lepidlo však při polymeraci uvolňuje oxid uhličitý. V tomto ohledu je pokládání materiálu povoleno pouze na otevřených prostranstvích nebo v dobře větraných prostorách.

Pokud se voda (i sebemenší množství) dostane do polyuretanového lepidla, dojde k okamžité chemické reakci s aktivním uvolňováním oxidu uhličitého.

Vezměte prosím na vědomí: Oxid uhličitý je bez zápachu, ale ve zvýšených koncentracích je klasifikován jako dusivý plyn. Dokonce i mírné zvýšení procenta jeho obsahu v místnosti může vést k takovým negativním důsledkům, jako je slabost, ztráta síly a ospalost.

Práce by měly být prováděny ve speciálním zařízení. Všechny zakladače musí být vybaveny osobními ochrannými prostředky (brýle, rukavice, návleky na boty). Při použití suchých barviv je povinné použití respirátorů.

Pokud se polyuretanové pojivo dostane do kontaktu s exponovanými oblastmi těla, okamžitě přípravek omyjte pod tekoucí teplou vodou s použitím mýdla.