Kolik nalití pojme silikonová forma?
Co je silikonová sloučenina? Slovo “sloučenina” znamená spojení. V našem případě se jedná o kombinaci dvou složek – silikonu a tužidla. Silikonová kompozice je zpočátku kapalná látka. Po vložení tvrdidla po určitou dobu (obvykle několik hodin) tekutá směs ztuhne a převezme konfiguraci prostoru, do kterého byla nalita.
Účel a způsoby aplikace
Ve štukatérském průmyslu se silikon používá pro vytváření formulářů nebo matrice pro následné odlévání sádrových výrobků a dekorativních prvků. Takové formuláře se vyrábějí ručně třemi způsoby – metodou monolitická výplň, výplně pod pláštěm a nátěry. U prvního způsobu, dokud silikonová směs nevytvrdne, nalije se na tvarovaný díl do předem vytvořeného bednění a po vytvrzení se získá odpovídající matrice. Výsledná forma si zachovává své elastické vlastnosti. Při druhém způsobu se kaučuk nalévá pod předem vytvořený sádrový plášť. Ve třetím případě guma rozetřete štětcem na lisovaný povrch výrobku v několika vrstvách, čímž se vytvoří relativně tenký film o průměrné tloušťce 3 mm až 8 mm.
Silikonová matrice je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu toho, co se s její pomocí vyrábí. štuková výzdoba. Výběr nejvhodnějších vlastností silikonu pro výrobu formy může vyžadovat čas a zkušenosti. Hlavní problémy, které se řeší při hledání sloučeniny, jsou soulad vlastností materiálu se specifiky práce na formování a následném odlévání sádrových výrobků, jakož i nalezení rovnováhy z hlediska ceny a kvality zakoupeného zboží. suroviny.
Silikony na platinových a cínových katalyzátorech
Silikonové pryže se zásadně dělí na dva typy. Jedna skupina využívající tzv. platinové katalyzátory. Druhý typ je s katalyzátory na bázi cínu.
Sloučeniny platiny. Zde je okamžitě určen globální rozdíl v charakteristikách pro všechny hlavní pozice. Silikony na platině mají výrazně menší smrštění, vyšší pevnost a delší životnost. Proč tedy existují kaučuky na bázi cínových tužidel, když ve všech ohledech selhávají? Faktem je, že sloučeniny platiny mají mnohem vyšší cenu než sloučeniny cínu, což neumožňuje jejich použití ve všech případech, navzdory jejich vynikajícím vlastnostem.
Směsi na cínu. Pokud potřebujete provést jeden nebo několik odlitků výrobků, pak vám s největší pravděpodobností bude silikon s tužidlem cínu docela dobře vyhovovat. Získejte přijatelnou kvalitu a ušetřete peníze. Pokud usilujete o náklad stovek nebo tisíců kopií sádrových dílů, plánujete používat formu roky a je důležité dodržet všechny rozměry na milimetr, pak je vhodnější použít pryž s platinovým tužidlem . Zde budou počáteční náklady vyšší, ale pak nebudete muset formulář několikrát opakovat.
Tvrdost nebo tvrdost silikonu
Pružnost výsledné silikonové formy je její nejdůležitější charakteristikou, která určuje možnosti dalšího využití. Parametr se měří v tzv. Shoreových jednotkách, stupnici D. Tato charakteristika je obvykle uvedena na obalu. Čím nižší hodnota, tím větší měkkost a naopak čím vyšší hodnota, tím větší tvrdost gumy.
Tvrdost 10D. Toto označení se vztahuje na velmi měkkou, snadno roztažnou silikonovou směs, která je vhodná pro formování výrobků se složitými tvary a velkými „podřezy“ prvků. Pokud základu vašeho štukového detailu dominují geometrické tvary, pak takový měkký silikon pravděpodobně nebude vhodný. Matrice začne „chodit“ a geometrie sádrové části bude „plavat“.
Tvrdost 25D. Průměrná hodnota, když je materiál středně měkký a ne příliš tvrdý. Tato verze formovací hmoty se používá nejčastěji a je univerzální. Pokud nemáte specifické požadavky na formy, použijte silikon 25D Shore a nemůžete udělat chybu.
Tvrdost 30D. Trochu tužší, lépe drží tvar, a proto se dobře hodí pro předměty s převahou výrazné geometrie.
Tvrdost40D. Znatelně tužší varianta, používaná pro čistě geometrické výrobky a díly s prvky výhradně pro „výstup“, bez „zámků“. Silikonová tvrdost nad 40 jednotek je zřídka praktického použití pro sádrové odlitky.
Parametr tvrdosti si zaslouží jedno z prvních míst z hlediska důležitosti vlastností silikonů. Pokud má štuková lišta přesné geometrické tvary, pak výběr příliš měkké pryže vám neumožní dosáhnout vysoce kvalitního odlitku. A naopak pro složitý terén s velkými podřezy prvků je potřeba použít měkký silikon, aby bylo možné díly volně vyjmout z formy, aniž by se srazily.
Viskozita, tekutost silikonové směsi
Tento parametr se měří v mPa.s a je uveden v charakteristikách silikonu. Obvyklý rozsah je od 10000 40000 mPa.s do XNUMX XNUMX mPa.s. Čím vyšší čísla, tím menší tekutost má nevytvrzená sloučenina. V praxi to znamená, že při licím způsobu výroby formy je výhodnější použít tekutější směs, aby se nalila do všech „zákoutí“ formovaného předmětu. Při práci jako „pomazánka“ je lepší použít silnější směsi, které nebudou příliš klouzat ze šikmých a svislých povrchů.
Viskozitu směsi lze nezávisle upravit pomocí speciálního zahušťovadla, nazývaného také trixotropní přísada. Obvykle je přísada univerzální a je vhodná pro několik značek pryže najednou. Zavedením zahušťovadla do již namíchaného složení silikonu a tužidla zvýšíme hustotu na potřebnou hodnotu až do té míry, že lze směs nanášet na svislé nebo i negativní plochy a nestéká. Množství přidaného zahušťovadla se měří v procentech nebo zlomcích procenta, jeho konkrétní použití je uvedeno v návodu od výrobce.
Množství smrštění silikonové formy
Po vyrobení se matrice „scvrkne“, to znamená, že změní své rozměry směrem dolů. K tomu dochází po dobu několika dnů až měsíců a povaha změn se pohybuje od desetin procenta do dvou procent velikosti formuláře. Zdálo by se, že jedno nebo dvě procenta jsou malé číslo. Ale v absolutních číslech to mohou být nejen milimetry, ale i centimetry s velkými velikostmi matrice. A pokud je silikon umístěn v pouzdře, které jej podpírá, pak velikost smrštění pryže nabývá ještě většího významu, protože sražená forma bude „viset“ v pouzdře.
Míru smrštění ovlivňují dva hlavní faktory:
- druh silikonové směsi
- množství přidaného tužidla
Typ silikonů na platinových katalyzátorech je umístěn jako nesmrštitelné, s hodnotou smrštění do 0,1 %. Sloučeniny s cínovými katalyzátory se smršťují až o 1 nebo 2 procenta velikosti formy.
Druhým faktorem je objem použitého tužidla. U jakéhokoli silikonu se vždy určuje množství tvrdidla potřebného k vytvrzení směsi. Zpravidla je uveden rozsah možných hodnot – od a do. To znamená, že můžete přidat méně nebo více, směs ještě ztuhne. Jaké změny v procesu? Doba se mění. Čím více tužidla, tím rychlejší je doba tuhnutí a získání hotové formy. Ale tohle je dvousečná zbraň. Úsporou času a použitím většího množství tužidla dosáhneme většího smrštění formy. Pokud je tedy pro vás důležitost smrštění prvořadá a chcete jeho hodnotu minimalizovat, používejte katalyzátor v minimálním možném množství. Tato hodnota je vybrána experimentálně a může být i nižší, než je uvedeno ve vlastnostech produktu.
Pevnost silikonů
Pevnostní charakteristiky kaučukových směsí se měří v několika parametrech. Jedná se o pevnost v tahu (jednotky – mPa), prodloužení při přetržení (jednotky – procenta) a pevnost v tahu (kN/m). Zjednodušeně řečeno, všechny tyto parametry udávají, jak daleko lze gumu natáhnout, aniž by došlo k jejímu poškození. Ještě bych sem přidal takovou charakteristiku síly, jako je destrukce v čase.
Z hlediska pevnosti jsou všechny smrštitelné pryže řádově slabší než pryže nesrážlivé. Existují příklady, kdy se formy vyrobené z nejlevnějších směsí na cínu ničí i bez použití – časem praskají a trhají se. Naproti tomu drahé platinové katalyzátorové silikony mohou vykazovat vynikající pevnost a odolávat opakovaným tahovým zatížením během provozu. Ale ne všechno je tak jednoduché. K výběru materiálu je třeba přistupovat podle zásady účelnosti. Pokud tvar není složitý, bez silných ohybů nebo zámků, pak lze vyrobit oběh stovek odlitků s méně stabilní, ale levnější pryží. Je důležité správně uložit formulář mezi fázemi práce.
Složitá matrice, kdy při odstraňování sádrového odlitku na pryž existuje významná zkouška, která se opakuje stokrát ve více cyklech, bude vyžadovat použití silikonu se skutečně vysokými pevnostními charakteristikami.
Životnost silikonových forem
Odolnější jsou samozřejmě formy vyrobené z nesmršťovacích silikonových směsí s platinovým tužidlem. Podmínky skladování hotových matric jsou však nejdůležitějším bodem, který určuje jejich životnost. Náhodně hozené formy se rychle stanou nepoužitelnými, přinejmenším zdeformovanými nebo roztrhanými, i když jsou vyrobeny z drahé kvalitní pryže. Základní „zlatá“ pravidla pro skladování silikonových forem jsou následující:
- Matrice musí ležet rovně na rovném povrchu
- Silikon skladujte nejlépe s nalitým přípravkem – zabráníte tak případné deformaci
- Formy nemůžete příliš přetěžovat, skládat je na sebe ve velkém množství, protože každá další část vyvíjí tlak na spodní část a deformuje ji
- Skladovací místnost musí mít kladnou teplotu. Silné teplotní změny mají negativní dopad na silikon
Formy, které jsou skladovány ve správných podmínkách, vydrží roky. Při správném skladování může matrice vyrobená z levnějšího materiálu „přežít“ ten drahý, který je špatně skladován.
Náklady na silikonové sloučeniny
Spodní hranice cen lisovacího silikonu v Moskvě pro léto 2023 začíná přibližně na 800 rublech. na kilogram materiálu. Jedná se o nejjednodušší směsi na bázi cínového tužidla, vhodné pro výrobu kusových výrobků nebo malých sérií štukové výzdoby. Výhodou je zde cena materiálu. Jak se říká, udělal jsem práci a zapomněl. Jaký má smysl utrácet za drahý silikon za tři tisíce rublů na jednorázový oběh? Mezi konkrétní příklady levných, ale praktických materiálů ruské výroby patří společnost Penta-Junior, značka silikonů řady Unisil-91xx. Z levných směsí se osvědčil čínský silikon z řady Super Mold.
Ceny za nesmršťovací silikony se zlepšenými pevnostními a odolnými vlastnostmi začínají na přibližně 1000 rublech. za kilogram. Něco opravdu slušného lze zakoupit od 2.000 95 rublů. za kilogram. Jedná se o čínské možnosti, ale na výběr je od německých výrobců – směsi BMP Technology, Elastomould a Elastosil. Americké výrobky prodává firma Alkorplast – nesmrštitelný silikon řady Rebound. Z ruských lze doporučit stejnou Pentu Junior, značky řady Unisil-96xx a XNUMXxx. Ve světle nedávných událostí se může stát vývoz materiálů z Evropy a Ameriky nestabilní. V tomto případě se stává důležitější výběr čínských a ruských surovin.
Při výběru silikonu pro výrobu formy je tedy třeba věnovat pozornost následujícím vlastnostem a parametrům materiálu:
- typ použitého katalyzátoru
- silikonová tvrdost
- viskozita složení
- množství smrštění
- síla
- předpokládaná životnost
- materiálové náklady
Identifikací pro nás nejvýznamnějších materiálových vlastností v konkrétních výrobních podmínkách, porovnáním všech pro a proti, činíme správnější volbu při nákupu vhodné směsi a neutrácíme peníze navíc.
Technologie silikonového lisování je známá výrobní technologie, která se používá k výrobě malých sérií plastových a pryžových výrobků (od 1 do 1000 kusů). Technologie zaujímá své místo mezi výrobou prototypů a odléváním do drahých forem.
K jakým účelům se používá technologie odlévání silikonu?
Technologie se používá v následujících případech:
– pro výrobu malých sérií plastových nebo pryžových dílů v krátké době
Vzhledem k vysoké rychlosti výroby silikonového zařízení je možné získat požadovanou sérii dílů v krátké době (od 5 dnů).
Pokud například naléhavě potřebujete vyrobit malou sérii přístrojových pouzder, ale forma ještě není připravena, pak bude pro tento úkol optimálním řešením silikonový odlitek.
– získat díly blízké konečnému produktu
Pomocí silikonového odlitku je možné získat díly s lesklým povrchem nebo povrchem s požadovaným shagreenem. Což se bez dodatečného zpracování při pěstování na 3D tiskárně neobejde.
Můžete například chtít vyrobit malou sérii pouzder pro nástroje pro testování nástrojů nebo marketingový výzkum. Při tisku stejným polyamidem nebude mít tělo hotový vzhled a bude nutné jej dále zpracovávat. A při odlévání do silikonu je potřeba připravit master model v požadované kvalitě a výsledné odlitky tomu budou odpovídat.
– pro získávání dílů, které nejsou technologicky proveditelné při výrobě ve formách nebo nejsou efektivní pro výrobu jinými metodami.
Vzhledem k pružnosti silikonových forem je možné vyrábět odlitky s mírným negativním úhlem a určitými podřezy, což je technologicky nemožné pomocí lití do forem.
Když je počet vyrobených produktů malý, 3D tisk nebo odlévání silikonu se stávají nákladově efektivními.
Například naši partneři vyrobí asi 80 zařízení ročně. Pro výrobu pouzder nástrojů zvolili technologii odlévání silikonu, která jim umožnila vyhnout se velkým jednorázovým nákladům na výrobu forem, mohli rychle obdržet první várku nástrojů a uvést ji na trh, než čekat několik měsíců aby bylo veškeré vybavení připraveno. Vylepšování zařízení přitom nekončí, od šarže k šarži je možné provést potřebné změny vzhledu a konfigurace zařízení a realizovat všechny nápady a trendy najednou.
Kolik odlitků lze vyrobit v silikonových nástrojích?
Typicky může být vyrobeno 20-25 odlitků na silikonovou formu. Toto číslo je průměr, protože v závislosti na složitosti odlitku a použitém materiálu se počet odlitků může v jednom nebo druhém směru lišit. S přibývajícím počtem dílů do něj odlévaných silikon ztrácí pružnost a postupně se začíná drolit, především na tenkých místech a v rozích. Co ovlivňuje kvalitu odlitků?
S rostoucím počtem odlitků se silikonová forma obtížněji drží pohromadě, což vede k nárůstu ošlehání na odlitcích a dodatečnému zpracování a úpravě odlitků.
Je možné použít v odlévání silikonové formy vložené prvky?
Technologie silikonového lisování umožňuje použití vložených prvků, například závitových pouzder, konektorů, spojovacích prvků, lisovaných prvků atd. Můžete také aplikovat nátěry, například pogumovat kovová pouzdra, rukojeti a páky.
Jaké materiály se používají při lití silikonu?
V technologii silikonového lisování se používají 2-složkové polyuretanové pryskyřice, které z hlediska mechanických vlastností imitují ten či onen termoplast nebo elastomer.
– nárazuvzdorné plasty
Vyzařují ABS, PP a PVC. Vhodné pro díly odolné proti nárazu.
– pryž různé tvrdosti
Mají odolnost proti oděru, tvrdost Shore A od 30 do 90.
— Biosilikony
Biokompatibilní, hypoalergenní silikon, certifikovaný ISO 10993-10. Lékařský silikon.
— Samozhášivý, ohnivzdorný plast
Materiály splňují normy požární bezpečnosti FAR 25.853. Certifikace VIAM.
— Tepelně odolné plasty
Odolává zahřátí až na 130 0 C bez projevů deformace
— Průhledné plasty
Transparentní, flexibilní, odolný vůči UV záření. Barevných efektů je dosaženo přidáním pigmentů.
– Plast pro potravinářské použití
Vhodné pro použití s potravinářskými výrobky. Transparentní a lakovatelný.
Je možné sehnat odlitky v požadované barvě?
Většinu materiálů lze lakovat dle katalogu RAL. Je třeba si uvědomit, že barevný odstín mezi odlitky se může lišit, protože barvení se provádí ručně speciálními barvivy. Proto se u dílů jedné sestavy namíchá potřebné množství materiálu pro všechny díly najednou.
Jaké jsou výrobní náklady?
Náklady na výrobu série dílů se skládají z ceny následujících etap:
1) pěstování modelu
2) příprava master modelu a výroba silikonového zařízení
3) odlévání série dílů a zpracování odlitků
Jaká data jsou potřebná pro výpočet výrobních nákladů?
Pro výpočet nákladů na výrobu šarže dílů jsou vyžadovány následující údaje:
— 3D model součásti (nebo výkresu);
— fotografie, rozměry dílu a hmotnost (v případě odlitku podle stávajícího vzorku);
— dostupnost hlavního modelu (pokud je hlavní model pro výrobu formy již připraven);
— typ vnějšího povrchu (matný, jemný nebo hrubý písek, lesk);
— požadavky na materiál výroby (teplota atd.) nebo uvést konkrétní materiál;
— dodatečné informace (přítomnost vložených prvků atd.).
Pokud potřebujete poradit nebo chcete znát cenu silikonového odlitku vašeho konkrétního produktu, napište na project@rt-ecat.ru nebo volejte: 8 (901) 488-42-18. Můžete také použít formulář pro zpětnou vazbu.
