Proč nemůžete použít kompozitní výztuž?
Sklolaminátová výztuž získala široké uznání v oblasti individuální výstavby díky souboru nepochybných výhod. Pokud potřebujeme kompozitní výztuž, okamžitě pocítíte výhody jejího použití.
- Úspora při nákupu až 40 % oproti kovovým armaturám
- Vysoká pevnost v tahu,
- Nízká hmotnost ve srovnání s armaturami A III
- Nízká tepelná vodivost
- Vysoká úroveň odolnosti proti korozi a chemikáliím,
- Koeficient tepelné roztažnosti téměř rovný nule
- Nedostatek dielektrických vlastností.
Protože sklolaminátová výztuž vyráběná firmou Plast-Composite svým hlavním ukazatelem, a to pevností v tahu, výrazně převyšuje parametry ocelové kovové výztuže, je možné použít kompozitní výztuž menšího průměru. Pokud bychom tedy pro vyztužení základové desky dvoupatrového domu potřebovali kovovou výztuž o průměru 12 mm, pak v případě rozhodnutí o použití kompozitní výztuže je možné použít průměr 8 mm. Hlavním využitím výztuže v oblasti nízkopodlažní výstavby je vyztužení základů. Stále častější je přitom použití ocelové výztuže třídy A3. Ocelová výztuž se přitom prodává pouze v tyčích o standardní délce 11,7 metru, přeprava takové výztuže je možná pouze na vlečce. Také hmotnost každého metru ocelové výztuže je 880 gramů a k vyplnění domu o ploše 100 až 200 metrů budete potřebovat 2 až 3 tuny výztuže. Z hlediska vlastností, jako je hmotnost a přeprava, má kompozitní výztuž nespornou výhodu. Výhody to budou nejen při přepravě, ale také při nakládce/vykládce. Od lití základů domu vyžaduje 230 až 300 kg výztuže ze skelných vláken, která se navíjí do svitků. Na jeden osobní automobil se vejdou až 2 km sklolaminátové výztuže. Další výhodou kompozitní výztuže je nízká tepelná vodivost, sklolaminátová výztuž je velmi výhodné použít při zpevňování stěn budov, navíc v současné době jsou téměř všechny pružné spoje, které se v Rusku používají, vyrobeny z kompozitních materiálů. To zaručuje minimální tepelné ztráty u takových domů.
SKLO PLASTOVÁ VÝZTUHA – NEVÝHODY VÝZTUŽE KONSTRUKCÍ:
Sklolaminátová výztuž, jejíž nevýhody lze často při kompetentním navrhování konstrukcí ignorovat, lze rozdělit do tří skupin
- Jednou z hlavních nevýhod kompozitní výztuže je její nízký modul pružnosti, který omezuje použití kompozitní výztuže v podlahách. Za určitých podmínek je však použití výztuže v podlahách nejen oprávněné, ale také vhodné. Například v případě rekonstrukce staré budovy, kdy je hlavním úkolem snížit zatížení stávajícího základu. Použití kompozitní výztuže je běžné i v podlahách parkovacích komplexů. Zde může být rozhodujícím aplikačním faktorem odolnost proti korozi, která výrazně zvýší životnost konstrukce.
- Při vyztužování podlahových desek je třeba vzít v úvahu nevýhody kompozitní výztuže. Vzhledem k tomu, kompozitní výztuž v případě požáru začíná měknout a ztrácet své vlastnosti před kovem. Pro zvýšení odolnosti konstrukce proti účinkům požáru při požáru musí odborník zajistit řadu opatření zaměřených na tepelnou ochranu konstrukcí (sloupy, stěny, stropy).
- Výroba ohýbaných prvků z kompozitní výztuže. Vadu nelze v podmínkách stavby odstranit. Proto je nutné buď předem objednat potřebný prvek, nebo zakoupit malé pruty kovové výztuže a z ní vyrobit potřebné prvky, jako jsou vývody, rohy, žáby.
ZÁVĚR O MOŽNOSTI A PROVEDENÍ POUŽITÍ VÝZTUŽE SKLO PLASTOVÝM KOMPOZITEM
Navzdory rozšířenému a úspěšnému používání kompozitní výztuže v USA, Kanadě a Evropě po několik desetiletí zůstává tento materiál pro ruský stavební průmysl relativní novinkou. Dnes jsou však vynikající vyhlídky na masové zavedení tohoto materiálu do oblasti průmyslové a občanské výstavby jasné, protože použití AKP-SP poskytuje nepochybné výhody kompozitní výztuže pro stavbu různých základů, průmyslových podlah, silničních desek a dalších podobné struktury. Ale při práci s kompozitní výztuží pro uspořádání mostních konstrukcí, vícepodlažní výstavbu a další oblasti je nutné vzít v úvahu individuální fyzikální a chemické vlastnosti.
Abych to shrnul, rád bych poznamenal jednu nepochybnou výhodu, která je v tuto chvíli rozhodující – cenu. V současné době stojí použití kompozitní výztuže pro lití základů pro soukromou bytovou výstavbu v průměru o 50 procent méně než lití podobného základu kovovou výztuží. Podrobněji o všech ekonomických složkách si můžete přečíst v článku – Výhody použití kompozitní výztuže

Kompozitní výztuž jsou nekovová vlákna spojená dohromady kompozitní kompozicí. Navzdory skutečnosti, že materiál byl vytvořen před více než 50 lety, získává na popularitě pouze v Rusku. Z tohoto důvodu se kolem kompozitní výztuže objevilo mnoho mýtů, z nichž většina jsou nespolehlivé informace.
Dnes vyvrátíme nejoblíbenější mýty, kvůli kterým se lidé bojí kupovat kompozitní výztuhu, a také je porovnáme s jejich kovovými protějšky – věřte, že výrobky s kompozitním složením je v mnoha ohledech předčí.
Obtížné použití kvůli nízkému modulu pružnosti
Ano, kovová výztuž má vyšší modul pružnosti než kompozitní výztuž, ale v reálných podmínkách tento rozdíl neovlivňuje provozní vlastnosti konstrukce. Modul pružnosti se bere v úvahu pouze při zpevňování konstrukcí vystavených průhybu. Pokud je konstrukční prvek na elastickém podkladu, zabrání průhybu.
Navíc při stavbě objektů za zvláštních podmínek (vysoká vlhkost atd.) je možné použít kompozitní výztuž, i když konstrukce podléhá průhybu. Jedinou podmínkou je výběr materiálu s větším průměrem z důvodu sníženého modulu pružnosti.
Žádná regulační normativní dokumentace (GOST)
V roce 2022 byl vyvinut GOST 31938-2022, který upravuje technické požadavky na kompozitní výztuž a její výrobní proces. Dále specifikuje bezpečnostní parametry materiálu. Pokud výrobce prošel certifikací, znamená to, že jeho výrobky splňují stanovené normy a požadavky.
Nízká pevnost tyčí
Za prvé, materiál je poměrně obtížné ručně zlomit – bude to vyžadovat hodně úsilí. Relativně nízká pevnost při příčném ohybu však nesvědčí o špatné kvalitě kompozitních tyčí – tento parametr není zohledněn ani při konstrukci konstrukcí. Během provozu přebírá výztuž pouze podélná zatížení, kdy při přetržení působí příčná zatížení.
Cena kompozitní výztuže je vyšší než u kovu
Ve skutečnosti jsou náklady na nekovové kování o 10 % nižší než na kovové. Je to dáno tím, že při stavebních pracích se používá kompozitní materiál s menším průměrem – rozdíl je 4 milimetry.
Výhodné je také použití kompozitní výztuže, protože náklady na nakládku, dopravu a vykládku jsou díky její nízké hmotnosti levnější. Svitky kompozitních prvků lze snadno přepravovat v osobním autě; ocelové tyče budou vyžadovat nakládací plošinu nebo přívěs.
Kompozitní výztuž může trvat věčně
Životnost kompozitních tyčí je až 80 let. Někteří výrobci tvrdí, že kovové výrobky vydrží více než 150 let, což je téměř 2krát déle než jejich nekovové protějšky.
Nezapomeňte však, že kov je zkorodovaný: v podmínkách vysoké vlhkosti a agresivních vlivů prostředí se životnost kovových tyčí snižuje dvakrát až třikrát.

Vliv počtu žeber na pevnost výztuže
Počet žeber nemá nic společného s pevnostními charakteristikami výztuže a žebrování kompozitních tyčí se neliší od kovových. Kvalita profilu výztuže ovlivňuje pouze přilnavost výztuže k betonu.
Negativní účinky na lidské zdraví
Jak již bylo zmíněno dříve, výroba kompozitní výztuže je regulována normou GOST 31938-2012, která stanovuje požadavky na koncentraci nebezpečných látek, úroveň zápachu a radiační bezpečnost. Materiál je absolutně bezpečný pro zdraví a životní prostředí.
V poslední době na trhu, proto špatně prozkoumané
Technologie výroby kompozitní výztuže byla vyvinuta v SSSR v 70. letech. Nešel do sériové výroby kvůli nedostatečné ekonomické proveditelnosti. Současně byly postaveny budovy využívající kompozitní výztuž – i nyní si výztuž zachovává své původní vlastnosti.
V poslední době se kompozitové pruty opět vyrábí v Rusku a získaly si pověst vážného konkurenta svých kovových protějšků. Byly provedeny desítky studií, které potvrdily vysoké výkonové charakteristiky tohoto ventilu.
Jeho vlastnosti závisí na barvě kompozitní výztuže
Podle barvy tyčí můžete určit suroviny a podmínky, za kterých byly vyrobeny. Neměly by být žádné inkluze nebo tmavé oblasti, což naznačuje přeexponování materiálu v troubě. Kování však může být na přání výrobce a zákazníka lakováno v libovolné barvě – tyče červené, černé a jiné barvy jsou svými vlastnostmi totožné.
Kompozitní tyče se neohýbají
Ano, kompozitové tyče se doma ohýbat nedají. Při určitém zatížení lana ho můžete ohnout, ale postupem času se tyč vrátí do původního tvaru.
Řešením v této situaci je objednávka již ohýbaných prvků. Výrobní podnik “Armatura Composite” přijímá zakázky na výrobu armatur dle individuálních technických parametrů.
Proč je kompozitní výztuž lepší než kovová?
Pro upevnění znalostí o kompozitní výztuži stojí za to zdůraznit řadu výhod, ve kterých jsou kompozitní tyče lepší než kovové:
8krát lehčí než kovové. Díky své nízké hmotnosti snižuje nejen náklady na dopravu, ale také snižuje celkovou hmotnost konstrukce a zatížení základů.
Překvapivě vysoká pevnost. I přes svou lehkost vykazují tyče úžasné výsledky při zkouškách pevnosti v tahu: ocel – 390 MPa, kompozity – 1000 MPa.
Nezasahujte do šíření vysokofrekvenčních vln. Kompozity neovlivňují výkon zařízení, proto je materiál běžný v zařízeních s výzkumným a lékařským vybavením a komunikačním zařízením.
Odolnost vůči prostředí. Kovové tyče jsou náchylné ke korozi, kyselinám a zásadám – to výrazně snižuje životnost a v určitých případech brání použití výztuže. Kompozitní tyče nerezaví, jsou odolné vůči mořské vodě a zachovávají si své vlastnosti v acidobazickém prostředí.
Nevedou elektrický proud. To neznamená, že kompozitní tyče lze použít jako zemnící vodiče, ale tato vlastnost výrazně zvyšuje životnost výztužného rámu, protože nepodléhá oxidaci.
Kompozitní výztuž je inovativní materiál, jehož použití pomůže vyhnout se destrukci a prasklinám v betonových konstrukcích. Pruty si dokážou udržet své vlastnosti po dlouhou dobu, což se o kovových prutech říci nedá.
Vysoce kvalitní kompozitní výztužné prvky zakoupíte u společnosti „Armatura Composite“ – od roku 2012 jsme výrobcem a dodavatelem vysoce kvalitní kompozitní výztuže. Používáme suroviny od spolehlivých značek, přísně kontrolujeme každou fázi výroby a nabízíme nejlepší podmínky spolupráce.